Linux應用的領域有以下幾個，最常用的就是伺服器領域

伺服器

Linux是免費開源的電腦作業系統，同時也因為Windows是普通老百姓用的家用系統，伺服器系統講究的是長時間待機的穩定性，而Windows系統本身定位就不是這麼強，微軟也有Windows server的伺服器系統，但是微軟的系統需要收費，而使用Linux系統作為伺服器系統則成為了不少公司的選擇。

常見的雲伺服器都是使用Linux系統，如阿里巴巴的阿里雲伺服器，和騰訊的雲伺服器。可以用於資料處理、網站論壇、部落格等。

嵌入式裝置

Linux也可以應用於嵌入式裝置領域，如我們說熟悉的安卓系統就是基於Linux的開發的。並且現在的人工智慧裝置基本上也都是基於Linux系統。

桌面領域

雖然現在Linux桌面與Windows桌面相比為見目錄結構（也可以下載桌面結構的Linux），但是這也是特別適合有一定電腦基礎的使用者，因為目錄結構的操作可以減少電腦更多的圖形介面載入的記憶體消耗，讓電腦的執行速度更快些。不少的爬蟲系統、影視作品特效設計都是在這上面執行的。

駭客領域

Linux有許多版本，其中一款Kali Linux是一款基於Linux用來檢測軟體或網站漏洞，除錯BUG的作業系統。

往大了說，Linux主要用於各種資訊服務的基礎執行系統，包括網際網路行業，傳統IT行業，銀行，政府，教育等等，只要你在上網，就必須用到Linux。

往小了說，Linux作為一個系統中最底層的架構節點，任何服務程式設計師開發出來以後部署並執行在Linux之上，這個就是Linux的功能和用途。

另外，還有一個手機系統也是基於Linux核心或者類Linux核心開發而來的，包括安卓和蘋果。

鋰電池行業現狀

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鋰電池

鋰電池是指以嵌鋰化合物為正負極材料的二次電池。在充放電過程中，鋰離子在兩個電極間往返脫嵌和嵌入。相對於傳統鉛酸電池和鎳鉻電池等，鋰電池具有能量密度高、迴圈壽命長、充放電效能好、使用電壓高、無記憶效應、汙染較小和安全性高等優勢。鋰電池相當於傳統燃油車的內燃機，對於意在新能源行業領域彎道超車趕超傳統燃油車發達國家歐美日韓等國的中國來說，發展鋰電池行業早已上升為國家戰略。

鋰電池佔新能源汽車成本的40%以上，是最大的成本構成。鋰電池的核心部分主要由正極材料、負極材料、電解液和隔膜四大關鍵材料組成。根據日本IIT的研究報告，正極材料、負極材料、電解液、隔膜分別佔鋰離子電池材料成本的比例約為30%、10%、17%、25%。（圖一）

圖1 鋰電池材料成本佔比

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鋰電池整體產業鏈的上下游

鋰電池整體產業鏈較長，覆蓋的行業較廣。原材料主要包括鋰、鈷、鎳、錳、鋁、氟、石墨等礦產資源，聚乙烯、聚丙烯、瀝青、尼龍等石油、煤化工行業資源；上游行業涵蓋正極材料、負極材料、電解液、隔膜、鋁箔、銅箔和鋰電池生產裝置製造等；中游行業包括鋰電池生產企業，主要進行圓柱、軟包、金屬殼電池的生產和整合PACK；下游行業為鋰電池應用領域，如數碼電子產品、新能源汽車、動力電池回收、儲能裝置等行業。（圖2）

圖2 鋰電池產業鏈

鋰電池分類

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以正極材料分類

以正極材料分類，鋰電池主要可以分為：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鈦酸鋰和三元材料等。

鈷酸鋰

首個成功商業化的鋰離子電池正極材料。由於存在鈷資源相對貧乏、價格較高、對環境有毒性影響等缺點，再加上該材料安全效能較差、容量相對較低，大大限制了其應用和長遠的發展。目前鈷酸鋰材料電池主要應用於數碼產品的電池中。

錳酸鋰

主要為尖晶石型錳酸鋰。相對鈷酸鋰，具有資源豐富、價格便宜、對環境汙染小且安全效能優良等特點。但尖晶石的結構很難保持完整性，迴圈性較差，高溫迴圈中錳在電解液中的溶解和Jahn-Teller效應（非線性分子的電子雲在某些情形下發生的構型形變）導致材料的容量衰減嚴重。錳酸鋰的優勢在於成本低，劣勢是比能量已達極限，因此只能用於特定應用領域的專用車型。

磷酸鐵鋰

原材料豐富、價格相比其他材料來比較低廉、對環境友好，加上較好的迴圈效能和高安全性，使得其廣泛應用於客車領域。但是磷酸鐵鋰材料的導電性較差，振實密度較低，導致體積能量密度較低，限制了其進一步的應用。

鈦酸鋰

鈦酸鋰是一個優缺點都很明顯的材料，而且可以做正極也可以做負極，當其作為正極材料時能量密度低的缺點凸顯，作為負極材料時其高壽命的優點卻無法得到其他短壽命的正極材料充分利用。鈦酸鋰優勢在於能夠實現快充(5min充滿)、高壽命、安全性高、工作溫度範圍寬，但其低能量密度和容易脹氣的短板在沒有技術突破的前提下，只適合應用於續航里程相對不敏感的公交車、客車等領域。

三元材料

受鈷酸鋰的金屬元素摻雜改性的啟發，三元材料得到快速發展。三元材料結合了鈷酸鋰、鎳酸鋰和錳酸鋰（鋁酸鋰）的優點，形成了三元共榮體，可以充分發揮三個組元的作用。能量密度高是三元材料電池相較其他正極材料電池最為突出的優點，但安全性相對較低是其發展受到一定程度限制的最大原因。三元材料主要分為鎳鈷錳（NCM）和鎳鈷鋁（NCA）兩大類。其中鎳（Ni）提供容量，含量越高電池的能量密度越大，鈷（Co）貢獻部分容量的同時穩定結構，錳（Mn）/鋁（Al）主要用來穩定結構。三者協同作用，共同發揮出三元材料高能量密度、較低成本等優點。

傳統“3C”類產品鋰電池主要是鈷酸鋰材料，由於電腦、手機等市場已接近飽和，未來主要看智慧手機的創新和期待智慧穿戴產品的爆發，因此當前“3C”領域對鋰電池需求將保持一個穩定的低增速。

近年來隨著中國新能源汽車政策的實施以及新能源汽車生產量的迅速擴大，動力鋰電池迎來了爆發，直接拉動相對應的磷酸鐵鋰和三元正極材料電池的出貨量。

2017年以來，三元電池備受熱捧。據統計，2017年前三季度中國動力鋰電池產量31GWh，其中鎳鈷錳三元材料（NCM）佔比49%，磷酸鐵鋰佔比40%，錳酸鋰佔比8%。與此同時，根據國家規劃，2020年要實現動力電池350Wh/kg的能量密度，2025年目標為400Wh/kg，2030年目標為500Wh/kg。對動力鋰電池高能量密度的傾斜，使得許多企業及市場將目光轉向三元材料鋰電池，而磷酸鐵鋰電池似乎有些冷落。

據統計，鎳鈷錳三元材料（NCM）目前有333、523、622、811四種型號（數字代表鎳鈷錳元素的比例，如NCM523代表鎳：鈷：錳比例為5:2:3），作為主要活性元素的鎳含量越高，電池的容量優勢越顯著。目前，三元電池企業主要應用的是NCM333與NCM523，NCM622已經進入部分企業的供應鏈體系，NCM811正處於研發階段。

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以封裝材料分類

方形硬殼（鋁殼/鋼殼）電池

方形硬殼電池殼體多為鋁合金、不鏽鋼等材料，內部電芯採用卷繞或疊片工藝，對電芯的保護作用優於軟包電池（鋁塑膜電池），電芯安全性相對圓柱型電池也有了較大改善。

方形鋁殼動力鋰電池在鋼殼基礎上發展而來，與鋼殼相比，輕重量和安全性以及由此而來的效能優點，使鋁殼成為方形硬殼動力鋰電池外殼的主流。由於方形硬殼動力鋰電池可以根據產品的尺寸進行定製化生產，所以市場上有成千上萬種型號，而正因為型號太多，工藝很難統一。

軟包電池（鋁塑膜電池）

軟包鋰電池所用的關鍵材料，如正極材料、負極材料、隔膜、電解液等與傳統的鋼殼、鋁殼鋰電池之間區別不大，最大的不同之處在於軟包裝材料(鋁塑複合膜)，這是軟包鋰電池中最關鍵、技術難度最高的材料。軟包鋰電池是對採用鋁塑膜等軟包裝鋰電池的簡稱，主要是為了區別於傳統的採用鋁金屬等硬質殼體包裝的鋰電池。軟包電池的安全性更好，重量更輕，容量更大。軟包電池的不足之處是一致性較差，成本較高，容易發生漏液。

圓柱電池

圓柱型鋰電池有諸多型號，比如18650、21700等。圓柱形鋰電池生產工藝成熟，PACK成本較低，電池產品良率以及電池組的一致性較高。由於電池組散熱面積大，其散熱效能優於方型電池。圓柱形電池便於多種形態組合，適用於電動車空間設計的充分佈局。但圓柱形電池一般採用鋼殼或鋁殼封裝，比較重，比能量相對較低。隨著電動汽車市場的進一步擴大和對續航里程要求的不斷提升，整車企業對動力電池在能量密度、製造成本、迴圈壽命和產品附加屬性等方面都提出了更高的要求。在原材料領域尚未獲得巨大突破的前提下，適當增大圓柱電池的體積以獲得更多的電池容量，便成為一種可探索的方向。

行業及值得關注的方向

儘管新能源行業面臨著補貼退坡20%的危機感，但是目前新能源汽車正處於全球化發展階段，隨著多國制定禁售燃油車時間表，人們可以明顯感受到新能源汽車發展在持續加速。2017年9月9日，工信部副部長辛國斌指出，已啟動停止銷售傳統能源汽車時間表制定。2017年9月28日，工信部發布了《乘用車企業平均燃料消耗與新能源汽車積分並行管理辦法》，確定了中國新能源汽車發展目標。國家政策依然在促進新能源汽車的推廣，那麼作為新能源汽車核心部件的鋰電池情況又是如何呢？

2017年前10個月, 鋰電池總裝機量18.1GWh（非產量）,同比增長31.43%。隨著未來新能源汽車的進一步普及，鋰電池需求將保持增長。據中商產業研究院釋出的《2017-2022年中國動力電池市場調研及投資潛力報告》預測，到2020年中國動力電池產量將超過140GWh。（圖3）

圖3 2016-2020年中國動力電池產量及增速預測

看資料整個行業依然前景美好，然而在同時面對下游端新能源汽車企業的降低成本要求和上游原材料端供貨緊缺價格猛增的雙重壓力下，鋰電池生產廠商的利潤下降也就不可避免。隨著各個電池生產廠商紛紛進行廠房生產線的升級改造和生產廠房的擴建，鋰電池生產廠商將會面臨一個嚴峻的問題：低端電池產能過剩，優質電池供應不足。由於正負極材料、隔膜、電解液等配套材料在過去一兩年中也在積極擴產，鋰電池產能過剩還將透過傳導使得鋰電池產業鏈各環節均出現不同程度的供需失衡。那麼，整個鋰電池產業鏈還有哪些環節可以關注呢？

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鈷、鎳原材料端

鈷

2017年可以毫不誇張的稱為“鈷稀之年”，鈷價的快速上漲主要是長期、中期、短期三種因素疊加造成。從長期因素分析，隨著三元鋰電材料受重視程度的提升和政策的支援，可以肯定今後三元鋰電池為新能源電動車的主要電池型別，對其需求將出現大的增長。從中期或較長時期因素來分析，不僅是中國，全球的鈷資源、特別是原生鈷資源的供需矛盾未來都較為突出，供不應求的狀況在全球範圍內正成為一個共識。從短期因素來看，全球經濟逐步復甦、美元加息等因素刺激大宗商品、有色金屬整體回升，投機性資金看好鈷金屬，不惜重金投入。（圖4）

圖4 鈷價格漲跌圖

鎳

鈷市上揚與三元電池搶佔磷酸鐵鋰電池市場息息相關，然而樂觀的背後需要注意的是“水能載舟亦能覆舟”。受成本、效能驅動，三元材料正在紛紛向著高鎳化、低鈷化發展。（圖5）

圖5 鎳價格漲跌圖

“妖鎳”過山車一般的價格波動讓人難以揣度，目前新能源汽車動力電池對於鎳的需求量佔鎳市場的份額並不高，但鈷價高居不下，三元材料高鎳低鈷化已成趨勢，高鎳三元材料在能量密度上也有著更大的優勢。目前，三元材料NCM622還未普及，而眾多動力鋰電池正極材料生產企業大力研發的NCM811可能還需要一些時間。當高鎳三元材料逐漸成為市場主流的時候，鎳的價格可能會如今年的鈷價一般持續上漲。

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上游材料端

鋰電池及其上游材料中的正極材料、負極材料、電解液和隔膜，2015 年中國的產量佔全球總產量的比重分別為49.11%、56.76%、67.89%、57.44%、38.96%，正極、負極和電解液三種材料基本能夠滿足國內需求而且大量出口海外。2016 年隔膜材料大規模擴產後，全年產量達到10.84億平，幹法隔膜的產能已經得到釋放，溼法隔膜預計2018年將逐步完成進口替代。2016 年國內鋁塑膜需求量為9500萬㎡，而國內鋁塑膜產量為494萬㎡，目前中國產化率尚不足8%。

鋁塑膜為軟包鋰電池特有的外層封裝材料，通常由三層複合組成，即外阻層、阻透層和熱封層。塑膜成本佔軟包電池成本的15%-20%，而國內外鋁塑膜的價格差距約在20%~30%。隨著補貼下降壓力傳導至中游，鋰電池廠商面臨巨大成本壓力，迫切需要降低鋰電池原材料成本，因此鋁塑膜實現進口替代、中國產化需求日益凸顯。隨著全球軟包電池的滲透率提高，鋁塑膜的總需求也會大幅增長。（圖6）

圖6 軟包鋰電池成本佔比

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中游動力鋰電池相關生產

技術改造公司

各大鋰電池廠商都在擴建規模和提升產能，必然會帶來舊裝置的升級利用。國內動力電池生產線自動化率與國外相差較大，據統計資料，目前國內一線、二線廠商的自動化率分別為60%和30%，較國外先進企業85%的自動化率仍有提升空間。而技術改造公司可以適時進入鋰電池行業。由於動力鋰電池生產絕大部分工序都有著較高的技術壁壘，比如合漿機、塗布機、輥壓機、模切機、卷繞機等專業性強，因此技術改造公司可以從技術壁壘相對較低的自動化裝配線介入。

自動化裝配線的特點主要負責的是成熟裝置（如：絕緣電阻測試儀、超聲波焊接機、CCD相機等）的整合，電芯單體的移動、翻轉、裝配、檢測等，對於服務於車企、電子元器件等成熟行業的技術改造公司來說，裝配線所需核心的元器件，如伺服電機、感測器、CCD相機、氣缸、夾爪設計、夾具設計、機器人整合、傳輸帶連線、PLC程式設計控制等，都屬於技術改造公司最熟悉的應用領域。而技術改造公司需要結合鋰電池生產廠的工藝需求和各個工序的裝配精度、檢測精度、生產節拍等細節，設計出滿足其要求的裝置升級改造方案。

機器人行業

隨著機器人在智慧製造行業的應用急速擴大，同時世界四大機器人家族（瑞士ABB、日本發那科公司、日本安川電機、德國庫卡機器人）的供貨不足和價格的提升，中國產機器人替代進口是一大趨勢。鋰電池生產製造廠商由於頻繁地產品換型和產能的大幅提升壓力，智慧化、柔性化、高效率的機器人逐漸成為其主要選擇。在新能源行業補貼退坡20%的國家政策狀況下，下游新能源汽車生產廠商對動力鋰電池生產廠商提出降成本需求，同時原材料端價格的提升，兩頭的壓力都迫使動力鋰電池生產廠商儘可能降低成本。因此，中國產機器人在動力鋰電池產業鏈中的市場佔有率將會逐步提升。

計算機視覺的應用

同機器人行業一樣，計算機視覺應用行業同樣屬於一個應用面非常廣的行業，其主要應用行業集中在軍事、醫療、工業生產和人工智慧領域。其在工業生產行業主要應用為無損尺寸檢測和缺陷檢測。隨著動力鋰電池行業越來越規範，其生產各工序品控不斷提升，傳統人工檢測無論從精度和速度上都已經無法跟上產能的提升。而尺寸檢測、缺陷檢測幾乎遍佈整個動力鋰電池生產的每一道工序。

根據不同的工藝需求，其所需的演算法邏輯、CCD相機選型、光源選擇等各個細節都不相同，這些需求都是相對較為特殊和獨特的需求，而康耐視、基恩士等行業巨頭的配套演算法多是基於普遍性的檢測，而專項的檢測要求，一定會使康耐視、基恩士等行業巨頭研發團隊的產生高額費用。因此，國內計算機視覺的應用演算法公司就有了進入動力電池行業的機會。

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下游動力鋰電池的回收、儲能裝置

動力電池回收

12月1日，《車用動力電池回收利用拆解規範》正式開始實施。這是由工信部提出的國內首個關於動力電池回收利用的國家標準，明確指出回收拆解企業應具有相關資質，進一步保證了動力電池回收利用的安全、環保、高效。《拆解規範》對廢舊動力電池回收利用的安全性、作業程式、儲存和管理等方面都進行了嚴格規定，在一定程度上規範了中國車用動力電池的回收利用及拆解、專業性技術及動力電池回收體系，有利於行業發展。

據統計，國內動力電池將在2020年前後進入報廢高峰，累計報廢量將達到12-17萬噸，而2016年實際拆解回收不足1萬噸。

動力電池中正極材料、電解質處理不當對環境汙染巨大，且中國鈷等稀缺金屬對外依賴嚴重。據有關機構測算，2018年從廢舊動力鋰電池中回收鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬所創造的回收市場規模將達到53.23億元，2020年達到101億元，2023年將達到250億元。所以，動力電池回收將成為國內新能源汽車發展的關鍵。明年2月1日起，《車用動力電池回收利用餘能檢測》等3項動力電池新國標也將正式實施。隨著較為完善的國標體系的建立，動力電池回收和梯次利用的無序狀態將有望改善。

梯次利用是指將退役的動力電池，運用在儲能、分散式光伏發電、低速電動車等領域，發揮再利用價值。而當電池無法進行梯次利用時，則需要進行拆解回收。

清華大學核能與新能源技術研究院研究員徐盛明認為，廢舊動力電池資源回收和梯次利用市場空間巨大。“目前處在技術積累和研發階段。未來回收技術和梯次利用技術創新是企業競爭力的重要體現。”

因此，專業回收處理動力電池的企業將會在未來的幾年迎來一個發展時期。

儲能裝置

隨著未來鋰電池價格降低，鋰電池梯次利用越來越規範，儲能鋰電池市場的經濟性將逐步凸顯。據預測到2020年，中國儲能鋰電池需求有望達到16.64GWh，2017-2020 年市場增速有望維持在 40%以上，如果儲能市場能夠隨電池降價而實現快速成長，則有望帶來增量裝置需求。（圖7）

圖7 儲能鋰電池需求預測

目前，中國鋰電儲能市場尚未出現龍頭企業，各大企業均處於佈局階段，產值均在5億元以下。由於國內儲能政策不明朗，鋰電儲能電池價格較貴，且還存在一定的技術瓶頸。

中商產業研究院《2017-2022年中國鋰電池市場調研及預測報告》顯示，2016年中國儲能鋰電池市場規模約52億元。其中，儲能電池市場佔比最大的是比亞迪，為14%；其次是富朗特及聖陽股份，均為7%。（圖8）

圖8 2016年中國儲能鋰電池市場競爭格局圖

潛在顛覆動力鋰電池的五大電池

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金屬空氣電池

金屬空氣電池理論上正極的容量密度無限大，以空氣中的氧氣為正極，以鋁、鎂、鋅、鋰等活潑的金屬為負極材料，可以獲得超高能量密度。但空氣電池的研發成本很大，其所遇到的難題也一直未能解決。

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固態電池

液態鋰離子電池能量密度極限在350Wh/kg，用固態電解質替代鋰離子電池中的電解液+隔膜之後的固態電池，適配更高能量密度的正負極材料，能量密度能夠達到500-600Wh/kg，被公認為下一代鋰離子電池技術。豐田、寶馬、菲斯克、博洛雷、松下、三星、三菱、現代、戴森、寧德時代等企業，都在加緊佈局固態電池的儲備研發。

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鋰硫電池

單質硫的理論比容量和比能量可高達1675mAh/g和2567 Wh/kg，硫還具有價格低廉、環境友好等優點，有望成為下一代理想的正極材料。在同等質量下，鋰硫電池可擁有傳統鋰離子電池6-7倍的電量，但目前使用壽命還達不到預期。未來鋰硫電池的使用迴圈壽命達到與鋰離子電池相當之後，將成為理想的替代產品。

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燃料電池

燃料電池是一種將燃料與氧化劑的化學能透過電化學反應直接轉換成電能的發電裝置。常用的燃料除氫氣外還有甲醇、聯氨、烴類及一氧化碳等。氫燃料電池成為與鋰電池相抗衡的一大技術路線，具有零排放、長續航、加氫時間短等特性，但是也面臨氫氣製造、儲存與安全性問題，以及催化劑金屬鉑的稀有問題。

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石墨烯電池

石墨烯被譽為材料之王，具有極高的導熱性、導電性、比表面積等優良特性，使其成為儲能、電子、光電器件的首選材料，應用在電池領域，其對於快充、耐高溫等特性的提升是非常顯著的。

石墨烯雖然成為多方角逐的焦點，各國政府和產業也紛紛進行佈局，但受限於成本等問題，石墨烯應用方面還存在諸多問題，目前市場應用主要是以新增劑和輔助材料來使用，難以發揮其真正實力，因此也被稱為“工業味精”。例如在鋰電池中加入石墨烯材料，或者作為導電劑提高快充效能的電池被稱作“石墨烯基電池”，而不是真正的“石墨烯電池”。

鋰電池行業投資建議

由於前幾年國家政策的扶持，鋰電池整體行業處於風口，導致大量資本介入，從而攪亂了整個市場。從2016年下半年開始，鋰電池行業在國家政策的指導下，明顯加快了行業的整合速度。在新的電池出現替代鋰電池前，可以對以下幾點持續關注：

在高鎳正極材料逐漸搶佔市場時，鎳材料的價格提升；

國內有技術優勢的鋁塑膜生產廠家；

智慧製造技術改造公司從鋰電池裝配線升級改造介入鋰電池行業；

中國產機器人制造廠家逐步介入鋰電池生產廠家的智慧化、柔性化、高效率產線升級；

鋰電池行業越來越規範，產品質量控制越來越嚴格時，成熟的計算機視覺團隊能夠藉機發展壯大；

2020年左右，大量動力鋰電池報廢時，電池回收企業和儲能裝置企業的發展機會將會到來。

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