半乾法技術原理從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入迴圈流化床反應器喉部，在這裡與水、脫硫劑和還具有反應活性的迴圈乾燥副產物相混合，石灰以較大的表面積散佈，並且在煙氣的作用下貫穿整個反應器。然後進入上部筒體，煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進行翻滾、摻混，一部分生石灰則在煙氣的夾帶下進入旋風分離器，分離捕捉下來的顆粒則透過返料器又被送回迴圈流化床內，生石灰透過輸送裝置進入反應塔中。由於接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應器中的乾燥過程中，SO2被吸收中和。在反應器內，消除二氧化硫的化學反應如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨後的旋風分離器內分離並迴圈至反應器，由於固體物的迴圈部分還能部分反應，即迴圈石灰的未反應部分還能與煙氣中的SO2反應，透過迴圈使石灰的利用率提高到最大。脫硫劑與煙氣中的SO2中和後的副產品與鍋爐飛灰一起，在旋風分離器和反應主塔間迴圈。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應面積。反應塔的高度提供了恰當的化學中和反應時間和水分蒸發吸熱時間，同時由於高濃度的乾燥迴圈物料的強烈紊流作用和適當的溫度，反應器內表面積保持乾淨且沒有沉積物，這也是該系統的主要特點之一。最後，多餘的脫硫副產物就透過螺旋器從系統中匯入灰鬥排至灰場，去除了SO2後的煙氣透過煙道引入布袋除塵器或靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，淨化的煙氣透過煙囪放入大氣。迴圈流化床煙氣脫硫系統主要由以下系統組成，石灰進料系統、迴圈流化床脫硫淨化系統、監測控制系統、電氣系統、煙道系統。
半乾法技術原理從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入迴圈流化床反應器喉部，在這裡與水、脫硫劑和還具有反應活性的迴圈乾燥副產物相混合，石灰以較大的表面積散佈，並且在煙氣的作用下貫穿整個反應器。然後進入上部筒體，煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進行翻滾、摻混，一部分生石灰則在煙氣的夾帶下進入旋風分離器，分離捕捉下來的顆粒則透過返料器又被送回迴圈流化床內，生石灰透過輸送裝置進入反應塔中。由於接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應器中的乾燥過程中，SO2被吸收中和。在反應器內，消除二氧化硫的化學反應如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨後的旋風分離器內分離並迴圈至反應器，由於固體物的迴圈部分還能部分反應，即迴圈石灰的未反應部分還能與煙氣中的SO2反應，透過迴圈使石灰的利用率提高到最大。脫硫劑與煙氣中的SO2中和後的副產品與鍋爐飛灰一起，在旋風分離器和反應主塔間迴圈。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應面積。反應塔的高度提供了恰當的化學中和反應時間和水分蒸發吸熱時間，同時由於高濃度的乾燥迴圈物料的強烈紊流作用和適當的溫度，反應器內表面積保持乾淨且沒有沉積物，這也是該系統的主要特點之一。最後，多餘的脫硫副產物就透過螺旋器從系統中匯入灰鬥排至灰場，去除了SO2後的煙氣透過煙道引入布袋除塵器或靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，淨化的煙氣透過煙囪放入大氣。迴圈流化床煙氣脫硫系統主要由以下系統組成，石灰進料系統、迴圈流化床脫硫淨化系統、監測控制系統、電氣系統、煙道系統。