顆粒飼料

　　1產品配方對顆粒硬度的影響

　　產品配方對顆粒硬度的影響主要體現在原料的品種及配伍上，一個成熟的配方不僅要考慮營養成分，還要考慮不同調質條件和制粒工藝對物料理化性質的影響以及所必須具備的工藝條件，否則生產部再怎麼辛苦也造不出粒或勉強造出顆粒也不符合要求。

　　2原料理化性質變化對顆粒硬度的影響

　　原料理化性質變化：如玉米糊化度大幅提高，熱敏性原料在攪拌、制粒過程溫度升高等都可能使顆粒的硬度顯著增加。

　　3加工工藝對顆粒硬度的影響

　　影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝包括：原料的粉碎工藝；原料的前處理工藝（膨化、膨脹、壓片、普通二次制粒等）；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；乾燥冷卻工藝。

　　3.1產品配方對顆粒硬度的影響

　　粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。在乳豬料的生產中第一次粉碎粒徑在900~300μm之間，第二次粉碎粒徑在600~300μm之間，這樣的粒度分佈有利於顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質量，又能保證產品的適當硬度和較低的粉化率。

　　3.2原料的前處理工藝對顆粒硬度的影響

　　透過對原料的前處理，能夠破壞原料中的抗營養因子，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，澱粉充分糊化。糊化後的澱粉對顆粒硬度影響是顯著的。乳豬顆粒料因為澱粉的糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。必須透過其他途徑降低顆粒的硬度。

　　3.3原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

　　原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利於保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。混合機內加水工藝在有些公司是非常成熟的工藝。顆粒飼料生產過程中，在混合機內新增1%~4％的水分，有利於提高顆粒飼料的顆粒穩定性和硬度。但是在混合機內新增水分存在很大風險，一定要根據原料的水分、天氣的變化等影響因素進行調整，確保成品料水分在安全範圍內，而且每天生產結束要清理混合機，否則可能會出現成品料發黴、氧化等情況。在混合過程中新增油脂是目前飼料生產車間普遍採用的一種油脂新增工藝，但新增1%~2％的油脂對降低顆粒的硬度不顯著，新增3%~4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3.4蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響

　　蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量乾燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使澱粉糊化，調質時間越長澱粉糊化度越高，成形後的顆粒結構越緻密，穩定性越好，硬度也越大。生產乳豬料第一次調製時間要求長，使用高質量乾燥飽和的蒸汽，蒸汽溫度90℃以上，提高澱粉糊化度。第二次制粒調製時間要求短，使用不飽和蒸汽，蒸汽溫度60℃左右。冷制粒可以降低顆粒料的硬度。

　　3.5制粒模具對顆粒硬度的影響

　　制粒機環模的孔徑和壓縮比等技術引數能夠顯著影響顆粒的硬度，採用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能夠生產適宜硬度的顆粒。環模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響，普通鋼環模和不鏽鋼環模生產出來的顆粒料有較顯著的區別。乳豬料建議選用低壓縮比的不鏽鋼環模。

　　3.6乾燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響

　　為了延長飼料產品的貯存時間，對飼料顆粒需進行必要的乾燥和冷卻處理。影響冷卻效果的因素主要是冷卻時間和吸風量。冷卻時間一般取3～20min。由於小顆粒內部的水分及熱量易擴散，因此所需的冷卻時間短，而大顆粒與之相反。吸風量也是影響冷卻效果的重要引數，它與顆粒的直徑有關，隨著顆粒直徑的增大，吸風量應相應增大，但吸風量過大會使顆粒表面冷卻過快，而內部溫度和水分過高，表面易於開裂，導致顆粒的硬度和耐磨性降低，分化率增加。在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不只這些，隨著對調控顆粒料硬度方法的不斷探索，相信顆粒料的質量會越來越好。

在整個飼料加工技術中，除了飼料配方外，能夠影響顆粒硬度的因素主要有飼料原料的粉碎、膨化、混合、加水、噴塗、蒸汽調質、制粒、後固化和後噴塗以及乾燥和冷卻。

1 飼料原料的粉碎

飼料原料的粉碎細度對顆粒飼料的硬度起決定性的作用。一般來說，飼料粉碎的粒徑越小，澱粉的糊化程度越高，這可以確保飼料原料間更強的粘合作用。因此，飼料顆粒會有一個理想的硬度，且不易遭到破壞。在實際生產上，粉碎細度應根據動物生產效能和環模孔徑大小來調節。對家禽顆粒飼料來說，原料顆粒的平均直徑應大於800 μm～ 900 μm；對於仔豬顆粒飼料來說，該粒徑大小大約在400 μm～500 μm；對於育肥豬來說，該粒徑大小應為600 μm～700 μm；對於魚和水生動物飼料來說，其粒徑大小則應小於250 μm。

對於家禽飼料來說，飼料顆粒應有較大的硬度和較低的粉化率，以便減少飼料損耗。可以透過調節混合粉碎原料中粗、中、細顆粒的混合比例來提高家禽飼料的硬度，例如：粒徑大於900 μm的粗顆粒使用量小於15 ％；粒徑為700 μm的中度粒徑的原料用量佔35 ％左右；粒徑小於500 μm的細顆粒用量在50 ％以上，包括粒徑小於250 μm的粉狀飼料不超過25 ％。粉料中的澱粉在飼料調質過程中可充分糊化，這可以提高飼料顆粒內原料間的結合強度。因此，這些粗、中、細顆粒的原料可以結合起來形成大顆粒，以提高顆粒飼料的硬度，並降低飼料的粉化率。

對於豬飼料來說，顆粒飼料的硬度應適中。若顆粒太硬，飼料的適口性和動物的生產效能會降低；而過軟，飼料的粉化率會提高，並會降低動物的生產效能，從而會提高浪費。在粉碎飼料的配比方面，粒徑700 μm～500 μm的飼料新增量應大於70 ％，粒徑小於250 μm的飼料新增量應大於20 ％。按這種混合比例有利於飼料顆粒的形成，可以提高飼料顆粒效能質量，並可保持適宜的顆粒硬度和較低的粉化率。

對於魚飼料來說，粉碎原料的新增比例取決於魚的生理特性。粒徑為250 μm的原料新增量應不少於85 ％。另外，小粒徑的飼料有利於顆粒的形成和在水中的穩定性。魚顆粒飼料一般硬度要求較大，這是由於要求魚料在水中有較高的穩定性。

2 飼料原料的膨化

制粒過程中的飼料膨化有以下益處：破壞抗營養因子、殺菌、消除有害物質、使蛋白質變性、使澱粉糊化。糊化澱粉對飼料顆粒的硬度有很大的影響。膨化飼料目前主要用於生產優質仔豬飼料和專用水生動物飼料。對於專用水生動物飼料來說，飼料原料的膨化可以增加澱粉的糊化程度，從而提高成形飼料顆粒的硬度，這可以提高飼料在水中的顆粒穩定性。對於仔豬來說，顆粒飼料應易碎而非太硬，這樣有利於仔豬的採食。然而，由於澱粉的糊化程度較高，仔豬飼料顆粒會很硬。所以，我們需要採用其他方法來降低飼料顆粒的硬度。

3 飼料原料的混合、加水和噴塗

飼料原料的混合可以加強不同粒徑飼料的均勻分佈，以保證飼料顆粒硬度基本相同。在混合機內加水的技術仍在積極的探究當中。在生產硬顆粒飼料時，向混合機內新增1 ％～2 ％的水有利於提高飼料顆粒的穩定性和硬度。但是較多地新增水不利於飼料顆粒的乾燥冷卻及其儲存。在生產溼顆粒飼料時，粉料中可以新增20 ％～30 ％的水，並在混合時新增10 ％的水，這比在調質過程中加水更加容易。由高水分含量的原料製成的顆粒飼料具有硬度低、溼潤、軟、適口性好等特點，這可以提高畜禽的生產效能。大型的養殖企業可以使用溼顆粒飼料。因為溼顆粒飼料無法儲存，也就意味著這種飼料在生產後應立即使用。在飼料混合時加入油脂是為達到動物營養需要的一個常用手段。新增1 ％～2 ％的油脂並不會顯著降低飼料顆粒的硬度，但當油脂新增量上升到3 ％～4 ％時，則有顯著的影響。所以，應控制飼料中油脂的新增量。

蒸汽調質是飼料制粒生產中的關鍵環節。調質會直接影響飼料顆粒的內部結構和外觀品質。蒸汽品質和調質時間是影響調質作用的兩個關鍵因素。高度乾燥且飽和的蒸汽可以提供更多的熱量來提高飼料原料的溫度，這可以使澱粉糊化。調質時間越長澱粉的糊化程度越高。因此，形成的顆粒結構緊密、穩定性高、硬度大。對動物和家禽飼料來說，可以透過調節蒸汽的量來將調質溫度穩定在 70 ℃～80 ℃之間。透過調整調製器的長度、錘片角度和轉速，可將調質時間大約控制在30 s。對於魚料來說，常用有二個或多個夾套層的調製器，來提高溫度和延長調質時間，這有利於提高飼料顆粒在水中的穩定性和顆粒硬度。

4 環模

環模的孔徑和壓縮比可以顯著地影響飼料顆粒的硬度。使用相同孔徑不同壓縮比的環模，隨壓縮比的增高顆粒硬度將增大。使用適當的壓縮比可以生產出具有所需硬度的顆粒。

飼料顆粒的長度會顯著影響顆粒的壓力承受能力。直徑相同且無瑕疵的顆粒，長度越長則硬度越大。因此，調整刀片的位置可以確保生產出所需的顆粒長度，以保持顆粒硬度一致。顆粒橫切面的形狀同樣會對顆粒硬度產生一定的影響。經測試，相較於圓形截面的顆粒，八邊形橫截面的顆粒壓力承載能力和硬度更大。另外，環模的材質對顆粒的外觀和硬度也會產生影響。由普通鋼材的環模製作的飼料顆粒明顯的不同於由不鏽鋼材質的環模製作的飼料顆粒。

5 後固化和後噴塗

後固化和後噴塗在畜禽飼料的生產過程中很少採用，但在魚料和專用水生動物飼料生產中應用廣泛。後固化可以使飼料顆粒內的澱粉充分糊化。澱粉糊化可以加強顆粒的內部結構，以防止水分滲入，這可以提高水生動物飼料顆粒的硬度和在水中的穩定性。後噴塗用於熱制粒噴塗技術中。噴塗的油脂或其他物質將滲入飼料顆粒內部，以降低顆粒硬度，但可提高其在水中的穩定性。

6 飼料顆粒的乾燥和冷卻

為了延長顆粒飼料的儲存時間並同時確保其品質，飼料的乾燥和冷卻非常必要。在顆粒硬度測試中，我們將相同的顆粒飼料在不同的冷卻時間內進行多次的強度冷卻：5min、10min和15min，隨後檢測顆粒硬度。研究發現，對於硬度較低的飼料顆粒，冷卻時間對其硬度影響極小；但是對於硬度較大的飼料顆粒，冷卻時間越長顆粒硬度會越小。這可能是由於飼料顆粒內部水分的損失導致其脆度增加，這會降低飼料顆粒的硬度。對使用較大空氣流（使用全風門）快速冷卻3min和較小空氣流（使用三分之二風門）緩慢冷卻20min進行的對比試驗發現，與後者相比，前者飼料顆粒的硬度更低，並且其表面的裂痕更多。另外，需要特別指出的是，將大顆粒飼料壓碎成小顆粒飼料會降低飼料顆粒的硬度。

關於如何調控乳豬顆粒料的顆粒硬度問題：應主要從產品配方、原料性質、加工工藝三個方面進行著手控制。一、產品配方對顆粒硬度的影響主要體現在原料的品種及配伍上，能適應養殖條件的成熟配方不僅要考慮營養成分，還要考慮不同條件下所必須具備的生產工藝條件，否則生產出來的顆粒很難滿足實際飼養條件的需求。二、原料性質對顆粒硬度影響也非常大，對乳豬而言，適當選用輕質和易消化質的原來作為飼料主要配比成分是顆粒軟硬適中的首選要素。三、加工工藝對顆粒的影響包括原料的粉碎工藝、前期處理工藝如膨化、膨脹、壓片、混合、加水、乾燥冷卻等工藝，沒一個工藝環節的把控都對顆粒硬度情況有著相對決定性的作用，因此在工藝設計和把控上要注意。

在整個飼料加工技術中，除了飼料配方外，能夠影響顆粒硬度的因素主要有飼料原料的粉碎、膨化、混合、加水、噴塗、蒸汽調質、制粒、後固化和後噴塗以及乾燥和冷卻。

1 飼料原料的粉碎

飼料原料的粉碎細度對顆粒飼料的硬度起決定性的作用。一般來說，飼料粉碎的粒徑越小，澱粉的糊化程度越高，這可以確保飼料原料間更強的粘合作用。因此，飼料顆粒會有一個理想的硬度，且不易遭到破壞。在實際生產上，粉碎細度應根據動物生產效能和環模孔徑大小來調節。對家禽顆粒飼料來說，原料顆粒的平均直徑應大於800 μm～ 900 μm；對於仔豬顆粒飼料來說，該粒徑大小大約在400 μm～500 μm；對於育肥豬來說，該粒徑大小應為600 μm～700 μm；對於魚和水生動物飼料來說，其粒徑大小則應小於250 μm。

對於家禽飼料來說，飼料顆粒應有較大的硬度和較低的粉化率，以便減少飼料損耗。可以透過調節混合粉碎原料中粗、中、細顆粒的混合比例來提高家禽飼料的硬度，例如：粒徑大於900 μm的粗顆粒使用量小於15 ％；粒徑為700 μm的中度粒徑的原料用量佔35 ％左右；粒徑小於500 μm的細顆粒用量在50 ％以上，包括粒徑小於250 μm的粉狀飼料不超過25 ％。粉料中的澱粉在飼料調質過程中可充分糊化，這可以提高飼料顆粒內原料間的結合強度。因此，這些粗、中、細顆粒的原料可以結合起來形成大顆粒，以提高顆粒飼料的硬度，並降低飼料的粉化率。

對於豬飼料來說，顆粒飼料的硬度應適中。若顆粒太硬，飼料的適口性和動物的生產效能會降低；而過軟，飼料的粉化率會提高，並會降低動物的生產效能，從而會提高浪費。在粉碎飼料的配比方面，粒徑700 μm～500 μm的飼料新增量應大於70 ％，粒徑小於250 μm的飼料新增量應大於20 ％。按這種混合比例有利於飼料顆粒的形成，可以提高飼料顆粒效能質量，並可保持適宜的顆粒硬度和較低的粉化率。

對於魚飼料來說，粉碎原料的新增比例取決於魚的生理特性。粒徑為250 μm的原料新增量應不少於85 ％。另外，小粒徑的飼料有利於顆粒的形成和在水中的穩定性。魚顆粒飼料一般硬度要求較大，這是由於要求魚料在水中有較高的穩定性。

2 飼料原料的膨化

制粒過程中的飼料膨化有以下益處：破壞抗營養因子、殺菌、消除有害物質、使蛋白質變性、使澱粉糊化。糊化澱粉對飼料顆粒的硬度有很大的影響。膨化飼料目前主要用於生產優質仔豬飼料和專用水生動物飼料。對於專用水生動物飼料來說，飼料原料的膨化可以增加澱粉的糊化程度，從而提高成形飼料顆粒的硬度，這可以提高飼料在水中的顆粒穩定性。對於仔豬來說，顆粒飼料應易碎而非太硬，這樣有利於仔豬的採食。然而，由於澱粉的糊化程度較高，仔豬飼料顆粒會很硬。所以，我們需要採用其他方法來降低飼料顆粒的硬度。

3 飼料原料的混合、加水和噴塗

飼料原料的混合可以加強不同粒徑飼料的均勻分佈，以保證飼料顆粒硬度基本相同。在混合機內加水的技術仍在積極的探究當中。在生產硬顆粒飼料時，向混合機內新增1 ％～2 ％的水有利於提高飼料顆粒的穩定性和硬度。但是較多地新增水不利於飼料顆粒的乾燥冷卻及其儲存。在生產溼顆粒飼料時，粉料中可以新增20 ％～30 ％的水，並在混合時新增10 ％的水，這比在調質過程中加水更加容易。由高水分含量的原料製成的顆粒飼料具有硬度低、溼潤、軟、適口性好等特點，這可以提高畜禽的生產效能。大型的養殖企業可以使用溼顆粒飼料。因為溼顆粒飼料無法儲存，也就意味著這種飼料在生產後應立即使用。在飼料混合時加入油脂是為達到動物營養需要的一個常用手段。新增1 ％～2 ％的油脂並不會顯著降低飼料顆粒的硬度，但當油脂新增量上升到3 ％～4 ％時，則有顯著的影響。所以，應控制飼料中油脂的新增量。

蒸汽調質是飼料制粒生產中的關鍵環節。調質會直接影響飼料顆粒的內部結構和外觀品質。蒸汽品質和調質時間是影響調質作用的兩個關鍵因素。高度乾燥且飽和的蒸汽可以提供更多的熱量來提高飼料原料的溫度，這可以使澱粉糊化。調質時間越長澱粉的糊化程度越高。因此，形成的顆粒結構緊密、穩定性高、硬度大。對動物和家禽飼料來說，可以透過調節蒸汽的量來將調質溫度穩定在 70 ℃～80 ℃之間。透過調整調製器的長度、錘片角度和轉速，可將調質時間大約控制在30 s。對於魚料來說，常用有二個或多個夾套層的調製器，來提高溫度和延長調質時間，這有利於提高飼料顆粒在水中的穩定性和顆粒硬度。

4 環模

環模的孔徑和壓縮比可以顯著地影響飼料顆粒的硬度。使用相同孔徑不同壓縮比的環模，隨壓縮比的增高顆粒硬度將增大。使用適當的壓縮比可以生產出具有所需硬度的顆粒。

飼料顆粒的長度會顯著影響顆粒的壓力承受能力。直徑相同且無瑕疵的顆粒，長度越長則硬度越大。因此，調整刀片的位置可以確保生產出所需的顆粒長度，以保持顆粒硬度一致。顆粒橫切面的形狀同樣會對顆粒硬度產生一定的影響。經測試，相較於圓形截面的顆粒，八邊形橫截面的顆粒壓力承載能力和硬度更大。另外，環模的材質對顆粒的外觀和硬度也會產生影響。由普通鋼材的環模製作的飼料顆粒明顯的不同於由不鏽鋼材質的環模製作的飼料顆粒。

5 後固化和後噴塗

後固化和後噴塗在畜禽飼料的生產過程中很少採用，但在魚料和專用水生動物飼料生產中應用廣泛。後固化可以使飼料顆粒內的澱粉充分糊化。澱粉糊化可以加強顆粒的內部結構，以防止水分滲入，這可以提高水生動物飼料顆粒的硬度和在水中的穩定性。後噴塗用於熱制粒噴塗技術中。噴塗的油脂或其他物質將滲入飼料顆粒內部，以降低顆粒硬度，但可提高其在水中的穩定性。

6 飼料顆粒的乾燥和冷卻

為了延長顆粒飼料的儲存時間並同時確保其品質，飼料的乾燥和冷卻非常必要。在顆粒硬度測試中，我們將相同的顆粒飼料在不同的冷卻時間內進行多次的強度冷卻：5min、10min和15min，隨後檢測顆粒硬度。研究發現，對於硬度較低的飼料顆粒，冷卻時間對其硬度影響極小；但是對於硬度較大的飼料顆粒，冷卻時間越長顆粒硬度會越小。這可能是由於飼料顆粒內部水分的損失導致其脆度增加，這會降低飼料顆粒的硬度。對使用較大空氣流（使用全風門）快速冷卻3min和較小空氣流（使用三分之二風門）緩慢冷卻20min進行的對比試驗發現，與後者相比，前者飼料顆粒的硬度更低，並且其表面的裂痕更多。另外，需要特別指出的是，將大顆粒飼料壓碎成小顆粒飼料會降低飼料顆粒的硬度。

在整個飼料加工技術中，除了飼料配方外，能夠影響顆粒硬度的因素主要有飼料原料的粉碎、膨化、混合、加水、噴塗、蒸汽調質、制粒、後固化和後噴塗以及乾燥和冷卻。

1 飼料原料的粉碎

飼料原料的粉碎細度對顆粒飼料的硬度起決定性的作用。一般來說，飼料粉碎的粒徑越小，澱粉的糊化程度越高，這可以確保飼料原料間更強的粘合作用。因此，飼料顆粒會有一個理想的硬度，且不易遭到破壞。在實際生產上，粉碎細度應根據動物生產效能和環模孔徑大小來調節。對家禽顆粒飼料來說，原料顆粒的平均直徑應大於800 μm～ 900 μm；對於仔豬顆粒飼料來說，該粒徑大小大約在400 μm～500 μm；對於育肥豬來說，該粒徑大小應為600 μm～700 μm；對於魚和水生動物飼料來說，其粒徑大小則應小於250 μm。

對於家禽飼料來說，飼料顆粒應有較大的硬度和較低的粉化率，以便減少飼料損耗。可以透過調節混合粉碎原料中粗、中、細顆粒的混合比例來提高家禽飼料的硬度，例如：粒徑大於900 μm的粗顆粒使用量小於15 ％；粒徑為700 μm的中度粒徑的原料用量佔35 ％左右；粒徑小於500 μm的細顆粒用量在50 ％以上，包括粒徑小於250 μm的粉狀飼料不超過25 ％。粉料中的澱粉在飼料調質過程中可充分糊化，這可以提高飼料顆粒內原料間的結合強度。因此，這些粗、中、細顆粒的原料可以結合起來形成大顆粒，以提高顆粒飼料的硬度，並降低飼料的粉化率。

對於豬飼料來說，顆粒飼料的硬度應適中。若顆粒太硬，飼料的適口性和動物的生產效能會降低；而過軟，飼料的粉化率會提高，並會降低動物的生產效能，從而會提高浪費。在粉碎飼料的配比方面，粒徑700 μm～500 μm的飼料新增量應大於70 ％，粒徑小於250 μm的飼料新增量應大於20 ％。按這種混合比例有利於飼料顆粒的形成，可以提高飼料顆粒效能質量，並可保持適宜的顆粒硬度和較低的粉化率。

對於魚飼料來說，粉碎原料的新增比例取決於魚的生理特性。粒徑為250 μm的原料新增量應不少於85 ％。另外，小粒徑的飼料有利於顆粒的形成和在水中的穩定性。魚顆粒飼料一般硬度要求較大，這是由於要求魚料在水中有較高的穩定性。

2 飼料原料的膨化

制粒過程中的飼料膨化有以下益處：破壞抗營養因子、殺菌、消除有害物質、使蛋白質變性、使澱粉糊化。糊化澱粉對飼料顆粒的硬度有很大的影響。膨化飼料目前主要用於生產優質仔豬飼料和專用水生動物飼料。對於專用水生動物飼料來說，飼料原料的膨化可以增加澱粉的糊化程度，從而提高成形飼料顆粒的硬度，這可以提高飼料在水中的顆粒穩定性。對於仔豬來說，顆粒飼料應易碎而非太硬，這樣有利於仔豬的採食。然而，由於澱粉的糊化程度較高，仔豬飼料顆粒會很硬。所以，我們需要採用其他方法來降低飼料顆粒的硬度。

3 飼料原料的混合、加水和噴塗

飼料原料的混合可以加強不同粒徑飼料的均勻分佈，以保證飼料顆粒硬度基本相同。在混合機內加水的技術仍在積極的探究當中。在生產硬顆粒飼料時，向混合機內新增1 ％～2 ％的水有利於提高飼料顆粒的穩定性和硬度。但是較多地新增水不利於飼料顆粒的乾燥冷卻及其儲存。在生產溼顆粒飼料時，粉料中可以新增20 ％～30 ％的水，並在混合時新增10 ％的水，這比在調質過程中加水更加容易。由高水分含量的原料製成的顆粒飼料具有硬度低、溼潤、軟、適口性好等特點，這可以提高畜禽的生產效能。大型的養殖企業可以使用溼顆粒飼料。因為溼顆粒飼料無法儲存，也就意味著這種飼料在生產後應立即使用。在飼料混合時加入油脂是為達到動物營養需要的一個常用手段。新增1 ％～2 ％的油脂並不會顯著降低飼料顆粒的硬度，但當油脂新增量上升到3 ％～4 ％時，則有顯著的影響。所以，應控制飼料中油脂的新增量。

蒸汽調質是飼料制粒生產中的關鍵環節。調質會直接影響飼料顆粒的內部結構和外觀品質。蒸汽品質和調質時間是影響調質作用的兩個關鍵因素。高度乾燥且飽和的蒸汽可以提供更多的熱量來提高飼料原料的溫度，這可以使澱粉糊化。調質時間越長澱粉的糊化程度越高。因此，形成的顆粒結構緊密、穩定性高、硬度大。對動物和家禽飼料來說，可以透過調節蒸汽的量來將調質溫度穩定在 70 ℃～80 ℃之間。透過調整調製器的長度、錘片角度和轉速，可將調質時間大約控制在30 s。對於魚料來說，常用有二個或多個夾套層的調製器，來提高溫度和延長調質時間，這有利於提高飼料顆粒在水中的穩定性和顆粒硬度。

4 環模

環模的孔徑和壓縮比可以顯著地影響飼料顆粒的硬度。使用相同孔徑不同壓縮比的環模，隨壓縮比的增高顆粒硬度將增大。使用適當的壓縮比可以生產出具有所需硬度的顆粒。

飼料顆粒的長度會顯著影響顆粒的壓力承受能力。直徑相同且無瑕疵的顆粒，長度越長則硬度越大。因此，調整刀片的位置可以確保生產出所需的顆粒長度，以保持顆粒硬度一致。顆粒橫切面的形狀同樣會對顆粒硬度產生一定的影響。經測試，相較於圓形截面的顆粒，八邊形橫截面的顆粒壓力承載能力和硬度更大。另外，環模的材質對顆粒的外觀和硬度也會產生影響。由普通鋼材的環模製作的飼料顆粒明顯的不同於由不鏽鋼材質的環模製作的飼料顆粒。

5 後固化和後噴塗

後固化和後噴塗在畜禽飼料的生產過程中很少採用，但在魚料和專用水生動物飼料生產中應用廣泛。後固化可以使飼料顆粒內的澱粉充分糊化。澱粉糊化可以加強顆粒的內部結構，以防止水分滲入，這可以提高水生動物飼料顆粒的硬度和在水中的穩定性。後噴塗用於熱制粒噴塗技術中。噴塗的油脂或其他物質將滲入飼料顆粒內部，以降低顆粒硬度，但可提高其在水中的穩定性。

6 飼料顆粒的乾燥和冷卻

為了延長顆粒飼料的儲存時間並同時確保其品質，飼料的乾燥和冷卻非常必要。在顆粒硬度測試中，我們將相同的顆粒飼料在不同的冷卻時間內進行多次的強度冷卻：5min、10min和15min，隨後檢測顆粒硬度。研究發現，對於硬度較低的飼料顆粒，冷卻時間對其硬度影響極小；但是對於硬度較大的飼料顆粒，冷卻時間越長顆粒硬度會越小。這可能是由於飼料顆粒內部水分的損失導致其脆度增加，這會降低飼料顆粒的硬度。對使用較大空氣流（使用全風門）快速冷卻3min和較小空氣流（使用三分之二風門）緩慢冷卻20min進行的對比試驗發現，與後者相比，前者飼料顆粒的硬度更低，並且其表面的裂痕更多。另外，需要特別指出的是，將大顆粒飼料壓碎成小顆粒飼料會降低飼料顆粒的硬度。