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    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5~15份、聚乙烯蠟5~15份、針狀導電二氧化鈦5~15份、二氧化矽5~15份、氯化鈣3~5份、乙二醇3~5份和聚二甲基矽氧烷1~2份;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為100-1000W,頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲1~3min,間隔2~5min,超聲5~6次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70~90:2~10;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為100-300W,頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲1~2min,間隔2~3min,超聲2~4次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70~90:3~20;

    步驟四、於溫度120~130℃、壓力50~80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的改性碳粉進行乾燥處理;

    步驟五、於壓力130~150kPa下,採用20~30N的力對步驟四中乾燥後的改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的改性碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟一中,所述預處理為超微粉碎處理。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟一中,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟二中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟三中,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟四中,所述攪拌條件為轉速20~30rpm。

    優選的是,所述的回收碳粉的再生產方法中,所述步驟五中,所述壓力為140kPa下,所述力為25N。

    本發明至少包括以下有益效果:

    本發明的方法,首先除去黑色碳粉中明顯的雜質,之後將預處理後的著色劑和黑色碳粉混合,並在第一次超聲處理下,黑色碳粉著色,這樣,能夠使得黑色碳粉著色為彩色碳粉,同時,在第一次超聲處理中,碳粉與著色劑能夠完美融合,同時,由於黑色碳粉自身良好的導電效能,因此,該形成的彩色碳粉的導電效能良好,並且,經過第一次超聲處理,碳粉自身性質被加強,色密度一致。在加入改性劑經過第二次超聲處理後,碳粉的性質更加均一,列印時圖案顏色均勻,光澤性更好。高溫和低壓下乾燥處理能同時對碳粉混合物進行煉製,混煉材料。之後再對碳粉進行物理擠壓,能夠使得物料間的聚合更好。並且,本發明的改性劑包含水楊酸鉻絡合物、聚乙烯蠟、針狀導電二氧化鈦、二氧化矽、氯化鈣3~5份、乙二醇和聚二甲基矽氧烷,能夠補充碳粉的導電效能、使其更加均一、疏水性好。

    此外,所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻,便於後續與黑色碳粉混合。

    本發明的回收碳粉經再生產後,與全新的碳粉一致,列印順滑,圖案顏色均勻,光澤性更好,且對印表機無損傷影響。

    本發明的其它優點、目標和特徵將部分透過下面的說明體現,部分還將透過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

    具體實施方式

    下面對本發明做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

    應當理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或新增。

    本發明提供一種回收碳粉的再生產方法,包括如下步驟:

    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5~15份、聚乙烯蠟5~15份、針狀導電二氧化鈦5~15份、二氧化矽5~15份、氯化鈣3~5份、乙二醇3~5份和聚二甲基矽氧烷1~2份;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為100-1000W,頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲1~3min,間隔2~5min,超聲5~6次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70~90:2~10;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為100-300W,頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲1~2min,間隔2~3min,超聲2~4次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70~90:3~20;

    步驟四、於溫度120~130℃、壓力50~80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的改性碳粉進行乾燥處理;

    步驟五、於壓力130~150kPa下,採用20~30N的力對步驟四中乾燥後的改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的改性碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    本發明的方法,首先除去黑色碳粉中明顯的雜質,之後將預處理後的著色劑和黑色碳粉混合,並在第一次超聲處理下,黑色碳粉著色,這樣,能夠使得黑色碳粉著色為彩色碳粉,同時,在第一次超聲處理中,碳粉與著色劑能夠完美融合,同時,由於黑色碳粉自身良好的導電效能,因此,該形成的彩色碳粉的導電效能良好,並且,經過第一次超聲處理,碳粉自身性質被加強,色密度一致。在加入改性劑經過第二次超聲處理後,碳粉的性質更加均一,列印時圖案顏色均勻,光澤性更好。高溫和低壓下乾燥處理能同時對碳粉混合物進行煉製,混煉材料。之後再對碳粉進行物理擠壓,能夠使得物料間的聚合更好。並且,本發明的改性劑包含水楊酸鉻絡合物、聚乙烯蠟、針狀導電二氧化鈦、二氧化矽、氯化鈣3~5份、乙二醇和聚二甲基矽氧烷,能夠補充碳粉的導電效能、使其更加均一、疏水性好。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟一中,所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻,便於後續與黑色碳粉混合。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟一中,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟二中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟三中,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟四中,所述攪拌條件為轉速20~30rpm。

    在本發明的其中一個實施例中,作為優選,所述步驟五中,所述壓力為140kPa下,所述力為25N。

    為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案,現提供如下的實施例進行說明:

    實施例1

    本發明提供一種回收碳粉的再生產方法,包括如下步驟:

    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5份、聚乙烯蠟5份、針狀導電二氧化鈦5份、二氧化矽5份、氯化鈣3份、乙二醇3份和聚二甲基矽氧烷1份,所述預處理為超微粉碎處理;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為100,頻率為20kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲1min,間隔2min,超聲5次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70:2;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為100W,頻率為20kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲1min,間隔2min,超聲2次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70:3;

    步驟四、於溫度120℃、壓力50kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理,所述攪拌條件為轉速20~30rpm;

    步驟五、於壓力130kPa下,採用20N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    實施例2

    本發明提供一種回收碳粉的再生產方法,包括如下步驟:

    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物15份、聚乙烯蠟15份、針狀導電二氧化鈦15份、二氧化矽15份、氯化鈣5份、乙二醇5份和聚二甲基矽氧烷2份,所述預處理為超微粉碎處理;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為1000W,頻率為40kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲3min,間隔5min,超聲6次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為90:10;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為300W,頻率為40kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲2min,間隔3min,超聲4次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為90:20;

    步驟四、於溫度130℃、壓力80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理,所述攪拌條件為轉速30rpm;

    步驟五、於壓力150kPa下,採用30N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    實施例3

    本發明提供一種回收碳粉的再生產方法,包括如下步驟:

    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份,所述預處理為超微粉碎處理;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為550W,頻率為30kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲2min,間隔3.5min,超聲6次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為200W,頻率為30kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲1min,間隔3min,超聲2次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12;

    步驟四、於溫度125℃、壓力65kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理,所述攪拌條件為轉速20~30rpm;

    步驟五、於壓力140kPa下,採用25N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    實施例4

    本發明提供一種回收碳粉的再生產方法,包括如下步驟:

    步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理,使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下,其中,以重量份計,所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物8份、聚乙烯蠟8份、針狀導電二氧化鈦8份、二氧化矽8份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1份,所述預處理為超微粉碎處理;

    步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質,然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻,再然後於超聲波超聲功率為300W,頻率為25kHz進行第一次超聲處理,其中每次超聲3min,間隔3min,超聲6次,其中,所述黑色碳粉和著色劑的質量比為75:27;

    步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻,再然後於超聲波超聲功率為100-300W,頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理,其中每次超聲1min,間隔3min,超聲4次,所述黑色碳粉和改性劑的質量比為85:18;

    步驟四、於溫度123℃、壓力60kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理,所述攪拌條件為轉速20~30rpm;

    步驟五、於壓力135kPa下,採用23N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理;

    步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎,之後分級,得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。

    效果驗證

    本發明實施例1至4的方法制備得到的碳粉與全新碳粉相比,性質無異,列印至300頁,列印頁均正常,無髒邊,且列印順滑,噴墨均勻,圖案色彩一致,且對印表機無損傷影響。

    這裡說明的模組數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的回收碳粉的再生產方法的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

    儘管本發明的實施方案已公開如上,但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用,它完全可以被適用於各種適合本發明的領域,對於熟悉本領域的人員而言,可容易地實現另外的修改,因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下,本發明並不限於特定的細節。

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