步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5～15份、聚乙烯蠟5～15份、針狀導電二氧化鈦5～15份、二氧化矽5～15份、氯化鈣3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基矽氧烷1～2份；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為100-1000W，頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1～3min，間隔2～5min，超聲5～6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70～90:2～10；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1～2min，間隔2～3min，超聲2～4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70～90:3～20；
步驟四、於溫度120～130℃、壓力50～80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的改性碳粉進行乾燥處理；
步驟五、於壓力130～150kPa下，採用20～30N的力對步驟四中乾燥後的改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的改性碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟一中，所述預處理為超微粉碎處理。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟一中，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟二中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟三中，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟四中，所述攪拌條件為轉速20～30rpm。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟五中，所述壓力為140kPa下，所述力為25N。
本發明至少包括以下有益效果：
本發明的方法，首先除去黑色碳粉中明顯的雜質，之後將預處理後的著色劑和黑色碳粉混合，並在第一次超聲處理下，黑色碳粉著色，這樣，能夠使得黑色碳粉著色為彩色碳粉，同時，在第一次超聲處理中，碳粉與著色劑能夠完美融合，同時，由於黑色碳粉自身良好的導電效能，因此，該形成的彩色碳粉的導電效能良好，並且，經過第一次超聲處理，碳粉自身性質被加強，色密度一致。在加入改性劑經過第二次超聲處理後，碳粉的性質更加均一，列印時圖案顏色均勻，光澤性更好。高溫和低壓下乾燥處理能同時對碳粉混合物進行煉製，混煉材料。之後再對碳粉進行物理擠壓，能夠使得物料間的聚合更好。並且，本發明的改性劑包含水楊酸鉻絡合物、聚乙烯蠟、針狀導電二氧化鈦、二氧化矽、氯化鈣3～5份、乙二醇和聚二甲基矽氧烷，能夠補充碳粉的導電效能、使其更加均一、疏水性好。
此外，所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻，便於後續與黑色碳粉混合。
本發明的回收碳粉經再生產後，與全新的碳粉一致，列印順滑，圖案顏色均勻，光澤性更好，且對印表機無損傷影響。
本發明的其它優點、目標和特徵將部分透過下面的說明體現，部分還將透過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或新增。
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟一中，所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻，便於後續與黑色碳粉混合。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟一中，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟二中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟三中，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟四中，所述攪拌條件為轉速20～30rpm。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟五中，所述壓力為140kPa下，所述力為25N。
為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，現提供如下的實施例進行說明：
實施例1
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5份、聚乙烯蠟5份、針狀導電二氧化鈦5份、二氧化矽5份、氯化鈣3份、乙二醇3份和聚二甲基矽氧烷1份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為100，頻率為20kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔2min，超聲5次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70:2；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100W，頻率為20kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔2min，超聲2次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70:3；
步驟四、於溫度120℃、壓力50kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力130kPa下，採用20N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
實施例2
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物15份、聚乙烯蠟15份、針狀導電二氧化鈦15份、二氧化矽15份、氯化鈣5份、乙二醇5份和聚二甲基矽氧烷2份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為1000W，頻率為40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲3min，間隔5min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為90:10；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為300W，頻率為40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲2min，間隔3min，超聲4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為90:20；
步驟四、於溫度130℃、壓力80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速30rpm；
步驟五、於壓力150kPa下，採用30N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
實施例3
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為550W，頻率為30kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲2min，間隔3.5min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為200W，頻率為30kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔3min，超聲2次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12；
步驟四、於溫度125℃、壓力65kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力140kPa下，採用25N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
實施例4
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物8份、聚乙烯蠟8份、針狀導電二氧化鈦8份、二氧化矽8份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為300W，頻率為25kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲3min，間隔3min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為75:27；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔3min，超聲4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為85:18；
步驟四、於溫度123℃、壓力60kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力135kPa下，採用23N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
效果驗證
本發明實施例1至4的方法制備得到的碳粉與全新碳粉相比，性質無異，列印至300頁，列印頁均正常，無髒邊，且列印順滑，噴墨均勻，圖案色彩一致，且對印表機無損傷影響。
這裡說明的模組數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的回收碳粉的再生產方法的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節。
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5～15份、聚乙烯蠟5～15份、針狀導電二氧化鈦5～15份、二氧化矽5～15份、氯化鈣3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基矽氧烷1～2份；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為100-1000W，頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1～3min，間隔2～5min，超聲5～6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70～90:2～10；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1～2min，間隔2～3min，超聲2～4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70～90:3～20；
步驟四、於溫度120～130℃、壓力50～80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的改性碳粉進行乾燥處理；
步驟五、於壓力130～150kPa下，採用20～30N的力對步驟四中乾燥後的改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的改性碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟一中，所述預處理為超微粉碎處理。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟一中，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟二中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟三中，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟四中，所述攪拌條件為轉速20～30rpm。
優選的是，所述的回收碳粉的再生產方法中，所述步驟五中，所述壓力為140kPa下，所述力為25N。
本發明至少包括以下有益效果：
本發明的方法，首先除去黑色碳粉中明顯的雜質，之後將預處理後的著色劑和黑色碳粉混合，並在第一次超聲處理下，黑色碳粉著色，這樣，能夠使得黑色碳粉著色為彩色碳粉，同時，在第一次超聲處理中，碳粉與著色劑能夠完美融合，同時，由於黑色碳粉自身良好的導電效能，因此，該形成的彩色碳粉的導電效能良好，並且，經過第一次超聲處理，碳粉自身性質被加強，色密度一致。在加入改性劑經過第二次超聲處理後，碳粉的性質更加均一，列印時圖案顏色均勻，光澤性更好。高溫和低壓下乾燥處理能同時對碳粉混合物進行煉製，混煉材料。之後再對碳粉進行物理擠壓，能夠使得物料間的聚合更好。並且，本發明的改性劑包含水楊酸鉻絡合物、聚乙烯蠟、針狀導電二氧化鈦、二氧化矽、氯化鈣3～5份、乙二醇和聚二甲基矽氧烷，能夠補充碳粉的導電效能、使其更加均一、疏水性好。
此外，所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻，便於後續與黑色碳粉混合。
本發明的回收碳粉經再生產後，與全新的碳粉一致，列印順滑，圖案顏色均勻，光澤性更好，且對印表機無損傷影響。
本發明的其它優點、目標和特徵將部分透過下面的說明體現，部分還將透過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或新增。
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5～15份、聚乙烯蠟5～15份、針狀導電二氧化鈦5～15份、二氧化矽5～15份、氯化鈣3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基矽氧烷1～2份；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為100-1000W，頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1～3min，間隔2～5min，超聲5～6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70～90:2～10；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1～2min，間隔2～3min，超聲2～4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70～90:3～20；
步驟四、於溫度120～130℃、壓力50～80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的改性碳粉進行乾燥處理；
步驟五、於壓力130～150kPa下，採用20～30N的力對步驟四中乾燥後的改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的改性碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
本發明的方法，首先除去黑色碳粉中明顯的雜質，之後將預處理後的著色劑和黑色碳粉混合，並在第一次超聲處理下，黑色碳粉著色，這樣，能夠使得黑色碳粉著色為彩色碳粉，同時，在第一次超聲處理中，碳粉與著色劑能夠完美融合，同時，由於黑色碳粉自身良好的導電效能，因此，該形成的彩色碳粉的導電效能良好，並且，經過第一次超聲處理，碳粉自身性質被加強，色密度一致。在加入改性劑經過第二次超聲處理後，碳粉的性質更加均一，列印時圖案顏色均勻，光澤性更好。高溫和低壓下乾燥處理能同時對碳粉混合物進行煉製，混煉材料。之後再對碳粉進行物理擠壓，能夠使得物料間的聚合更好。並且，本發明的改性劑包含水楊酸鉻絡合物、聚乙烯蠟、針狀導電二氧化鈦、二氧化矽、氯化鈣3～5份、乙二醇和聚二甲基矽氧烷，能夠補充碳粉的導電效能、使其更加均一、疏水性好。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟一中，所述預處理為超微粉碎處理。透過超微處理將著色劑和改性劑混合均勻，便於後續與黑色碳粉混合。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟一中，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟二中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟三中，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟四中，所述攪拌條件為轉速20～30rpm。
在本發明的其中一個實施例中，作為優選，所述步驟五中，所述壓力為140kPa下，所述力為25N。
為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，現提供如下的實施例進行說明：
實施例1
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5份、聚乙烯蠟5份、針狀導電二氧化鈦5份、二氧化矽5份、氯化鈣3份、乙二醇3份和聚二甲基矽氧烷1份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為100，頻率為20kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔2min，超聲5次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為70:2；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100W，頻率為20kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔2min，超聲2次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為70:3；
步驟四、於溫度120℃、壓力50kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力130kPa下，採用20N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
實施例2
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物15份、聚乙烯蠟15份、針狀導電二氧化鈦15份、二氧化矽15份、氯化鈣5份、乙二醇5份和聚二甲基矽氧烷2份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為1000W，頻率為40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲3min，間隔5min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為90:10；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為300W，頻率為40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲2min，間隔3min，超聲4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為90:20；
步驟四、於溫度130℃、壓力80kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速30rpm；
步驟五、於壓力150kPa下，採用30N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
實施例3
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物10份、聚乙烯蠟10份、針狀導電二氧化鈦10份、二氧化矽10份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1.5份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為550W，頻率為30kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲2min，間隔3.5min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為80:8；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為200W，頻率為30kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔3min，超聲2次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為80:12；
步驟四、於溫度125℃、壓力65kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力140kPa下，採用25N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
實施例4
本發明提供一種回收碳粉的再生產方法，包括如下步驟：
步驟一、取著色劑和改性劑分別進行預處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物8份、聚乙烯蠟8份、針狀導電二氧化鈦8份、二氧化矽8份、氯化鈣4份、乙二醇4份和聚二甲基矽氧烷1份，所述預處理為超微粉碎處理；
步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質，然後將黑色碳粉和預處理後的著色劑溶於水中且混勻，再然後於超聲波超聲功率為300W，頻率為25kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲3min，間隔3min，超聲6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質量比為75:27；
步驟三、向經過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然後於超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1min，間隔3min，超聲4次，所述黑色碳粉和改性劑的質量比為85:18；
步驟四、於溫度123℃、壓力60kPa和攪拌條件下對步驟三中處理後的碳粉進行乾燥處理，所述攪拌條件為轉速20～30rpm；
步驟五、於壓力135kPa下，採用23N的力對步驟四中乾燥後的碳粉對改性碳粉進行擠壓處理；
步驟六、再將擠壓處理後的彩色碳粉進行超微粉碎，之後分級，得到粒徑5微米以下的碳粉即為彩色碳粉。
效果驗證
本發明實施例1至4的方法制備得到的碳粉與全新碳粉相比，性質無異，列印至300頁，列印頁均正常，無髒邊，且列印順滑，噴墨均勻，圖案色彩一致，且對印表機無損傷影響。
這裡說明的模組數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的回收碳粉的再生產方法的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節。