機械工業油品檢驗評定中心主任賀石中教授建議：對液壓油檢測採用以下專案和方法(其中1-5項為基本檢測專案)：
1、運動黏度。測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。檢測意義：裝置選用潤滑油的主要依據；判斷裝置潤滑狀態、確定是否換油的重要依據；油品劣化的重要報警指標。
2、水分。測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質、促使新增劑水解失效；過多水分嚴重影響裝置潤滑效果。
3、酸值。測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。檢測意義：可反映油品酸性新增劑的量及其消耗程度、表徵油品氧化變質的程度。
4、汙染度。測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。檢測意義：監測機械磨損及油液汙染狀態，及時對油液進行淨化處理，保持油液清潔水平，可有效提高裝置運轉可靠性。
5、光譜元素分析。測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產生的可能部位及其磨損程度；獲取新增劑及汙染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質程度及可能的汙染源；可進行磨損趨勢分析，評價裝置磨損狀態。
6、黏度指數。測試方法：GB/T 1995。檢測意義：表示潤滑油黏溫效能的定量指標，對於潤滑油的使用和選型具有重要意義。
7、開口閃點。測試方法：GB/T 3536。檢測意義：油品安全效能評價指標。
8、水分離性。測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發生乳化效能指標；反映能迅速實現油水分離的能力。
9、鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573。檢測意義：透過對磨粒形態、大小、成分以及粒度分佈等定性和定量觀測，獲得有關摩擦副和潤滑系統等工作狀態的重要資訊。
10、傾點。測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。檢測意義：反映油品低溫效能的重要指標，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。
11、銅片腐蝕。測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。檢測意義：油品腐蝕效能評價指標。
12、液相鏽蝕。測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。檢測意義：液壓系統在執行中水的侵入對零部件表面產生鏽蝕評價指標，選擇液壓油的重要指標。
13、泡沫特性。測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩定性的評價指標；裝置執行過程中油液中產生的泡沫會造成假油位、潤滑不良並加速油品氧化，液壓油應具有較好的抗泡沫特性。
14、最大無卡咬負荷。測試方法：GB/T 3142。檢測意義：四球法測定油品極壓效能在規定條件下不發生卡咬的最高負荷，油品油膜強度評價指標。
15、磨斑直徑。測試方法：SH/T 0189。檢測意義：採用四球法透過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨效能。
16、空氣釋放值。測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。
機械工業油品檢驗評定中心主任賀石中教授建議：對液壓油檢測採用以下專案和方法(其中1-5項為基本檢測專案)：
1、運動黏度。測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。檢測意義：裝置選用潤滑油的主要依據；判斷裝置潤滑狀態、確定是否換油的重要依據；油品劣化的重要報警指標。
2、水分。測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質、促使新增劑水解失效；過多水分嚴重影響裝置潤滑效果。
3、酸值。測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。檢測意義：可反映油品酸性新增劑的量及其消耗程度、表徵油品氧化變質的程度。
4、汙染度。測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。檢測意義：監測機械磨損及油液汙染狀態，及時對油液進行淨化處理，保持油液清潔水平，可有效提高裝置運轉可靠性。
5、光譜元素分析。測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產生的可能部位及其磨損程度；獲取新增劑及汙染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質程度及可能的汙染源；可進行磨損趨勢分析，評價裝置磨損狀態。
6、黏度指數。測試方法：GB/T 1995。檢測意義：表示潤滑油黏溫效能的定量指標，對於潤滑油的使用和選型具有重要意義。
7、開口閃點。測試方法：GB/T 3536。檢測意義：油品安全效能評價指標。
8、水分離性。測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發生乳化效能指標；反映能迅速實現油水分離的能力。
9、鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573。檢測意義：透過對磨粒形態、大小、成分以及粒度分佈等定性和定量觀測，獲得有關摩擦副和潤滑系統等工作狀態的重要資訊。
10、傾點。測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。檢測意義：反映油品低溫效能的重要指標，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。
11、銅片腐蝕。測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。檢測意義：油品腐蝕效能評價指標。
12、液相鏽蝕。測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。檢測意義：液壓系統在執行中水的侵入對零部件表面產生鏽蝕評價指標，選擇液壓油的重要指標。
13、泡沫特性。測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩定性的評價指標；裝置執行過程中油液中產生的泡沫會造成假油位、潤滑不良並加速油品氧化，液壓油應具有較好的抗泡沫特性。
14、最大無卡咬負荷。測試方法：GB/T 3142。檢測意義：四球法測定油品極壓效能在規定條件下不發生卡咬的最高負荷，油品油膜強度評價指標。
15、磨斑直徑。測試方法：SH/T 0189。檢測意義：採用四球法透過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨效能。
16、空氣釋放值。測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。