（一）變形程度的影響
塑性變形程度的大小對金屬組織和效能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學效能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學效能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。
對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的引數表示其變形程度。
鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。
拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）；
鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。
碳素結構鋼的鍛造比在2~3範圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4範圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋製時組織和力學效能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。
表示變形程度的技術引數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深係數（m）、翻邊係數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等引數表示變形程度。
（二）纖維組織的利用
纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能透過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分佈。
纖維組織的存在對金屬的力學效能，特別是衝擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點：
（1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。
（2）纖維的分佈與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。
例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分佈，這樣曲軸工作時不易斷裂
(三）冷變形與熱變形
通常將塑性變形分為冷變形和熱變形。
冷變形：再結晶溫度以下的塑性變形。冷變形有加工硬化現象產生，但工件表面質量好。
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。
（一）變形程度的影響
塑性變形程度的大小對金屬組織和效能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學效能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學效能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。
對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的引數表示其變形程度。
鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。
拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）；
鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。
碳素結構鋼的鍛造比在2~3範圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4範圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋製時組織和力學效能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。
表示變形程度的技術引數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深係數（m）、翻邊係數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等引數表示變形程度。
（二）纖維組織的利用
纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能透過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分佈。
纖維組織的存在對金屬的力學效能，特別是衝擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點：
（1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。
（2）纖維的分佈與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。
例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分佈，這樣曲軸工作時不易斷裂
(三）冷變形與熱變形
通常將塑性變形分為冷變形和熱變形。
冷變形：再結晶溫度以下的塑性變形。冷變形有加工硬化現象產生，但工件表面質量好。
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。