提升企業產量和質量的方法
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器裝置因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。
（3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
（1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
（1） 工序流程佈局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。
（8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。
（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）儲存校準記錄。
（5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。
工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，透過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。透過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
提升企業產量和質量的方法
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器裝置因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。
（3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程佈局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。
（8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。
（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）儲存校準記錄。
（5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。
工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，透過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。透過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。