1、CNC的基本含義

小疑問---什麼是CNC？什麼是電腦鑼？學CNC主要學什麼？

CNC是英文Computer Numberical Control的縮寫，意思是“計算機資料控制”，簡單地說就是“數控加工”，在珠江三角洲地區，人們稱為“電腦鑼”。

數控加工是當今機械製造中的先進加工技術，是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是將要加工工件的數控程式輸入給機床，機床在這些資料的控制下自動加工出符合人們意願的工件，以製造出美妙的產品，這樣就可以把藝術家的想象變為現實的商品。數控加工技術可有效解決像模具這樣複雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應了現代化生產的需要。大力發展數控加工技術已成為中國加速發展經濟、提高自主創新能力的重要途徑。

目前中國數控機床使用越來越普遍，能熟練掌握數控機床程式設計，是充分發揮其功能的重要途徑。社會上急需一大批這樣的人才。因此學好這門技術大有用武之地。

2、CNC機床的工作原理

小疑問---數控加工機床如何工作？CNC如何加工模具？

一般來說，數控機床由機床本體、數控系統（CNC系統是數控機床的核心，是臺專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組成。而數控系統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是：透過輸入功能接收到數控程式後結合操作員已經在面板上設定的對刀引數、控制引數和補償引數等資料進行譯碼，並進行邏輯運算，轉化為一系列邏輯電訊號，從而發出相應的指令脈衝來控制機床的驅動裝置，使機床各軸運動，操作機床實現預期的加工功能。

模具設計師根據客戶產品圖，設計出3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進行數控程式設計。確定加工刀具大小、切削走刀方式後，用UG即可編出數控程式。這個數控程式是個文字檔案，裡面是機床能識別的程式碼。機床操作員收到程式單及數控程式後，就要按要求在數控機床工作臺上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床面板中設定對刀引數，根據機床的具體情況修改個別指令後就透過網路DNC把數控程式傳給機床。機床上的刀具在這些數控指令的控制下進行切削運動，其他冷卻系統同步工作，這樣一條接著一條的程式都執行完，模具就加工出來了。

3、CNC加工工藝的特點

小疑問---CNC數控加工工藝有何獨特之處？

CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控制技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削引數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控程式設計的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程式。衡量數控程式好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

粗加工要儘量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內儘可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗後進行基準面的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。

對於具有複雜型腔的工件，由於開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的餘量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。

以上各步為了防止過切都必須留足夠多的餘量，最後進行精加工工序。一般情況下，儘量在機床上檢驗，合格後才拆下，再準備下一件加工。

4、CNC刀具的選擇和選購

小疑問---CNC常用刀具有哪些？如何選擇刀具？

1）CNC刀具種類

常用的數控銑刀具按形狀分為平底刀、圓鼻刀和球刀3種。

（1）平底刀

平底刀也叫平刀或端銑刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃。可以用於開粗及清角、精加工側平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的第一個字母；D表示切削刃直徑。

一般情況下，開粗時儘量選較大直徑的刀，裝刀時儘可能短，以保證有足夠的剛度，避免彈刀。在選擇小刀時，要結合被加工區域，確定最短的刀鋒長及直身部分長，選擇本公司現有的最合適的刀。

如果側面帶斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。

（2）圓鼻刀

圓鼻刀也叫平底R刀，可用於開粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半徑為R0.1～R8。一般有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用於大面積的開粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開粗加工儘量選大刀，加工較深區域時，裝刀長度先裝短加工較淺區域，再裝長加工較深區域，以提高效率且不過切。

（3）球刀

球刀也叫R刀，主要用於曲面中光刀及光刀。常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5（常用於加工流道）、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是Ball Mill的第一個字母。

一般情況下，要透過測量被加工圖形的內圓半徑來確定精加工所用的刀具，儘量選大刀光刀、小刀補刀加工。

2）刀具材料

在金屬切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和衝擊，並受到工件及切屑的劇烈摩擦，產生很高的切削溫度。其切削效能必須要有以下方面。

（1）高的硬度：HRC62以上，至少要高於被加工材料的硬度。

（2）高的耐磨性：通常情況下，材料越硬、組織中碳物越多、顆粒越細、分佈越均勻，其耐磨性就越高。

（3）足夠的強度與韌性。

（4）高的耐熱性。

（5）良好的導熱性。

（6）良好的工藝性和經濟性。

為了滿足以上要求，現在的數控刀具一般由以下材料製成：

（1）高速鋼，如WMoAl系列。

（2）硬質合金，如YG3等。

（3）新型硬質合金，如YG6A。

（4）塗層刀具，如TiC、TiN、Al2O3。

（5）陶瓷刀具。在高溫下仍能承受較高的切削速度。

（6）超硬刀具材料。

3）刀具的選購

現在刀具大多都商品化及標準化，選購時要索取刀具公司的規格圖冊，結合本廠的加工條件，選擇耐用度高的刀具，以確保最佳的經濟效益。如果本廠產品變化不大，那麼刀具種類應儘可能少而精。

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數控程式設計基礎

1、編數控程式的作用

小疑問---為什麼要編寫數控程式？

因為數控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻等操作，以規定的數控程式碼形式編成程式單，輸入到機床專用計算機中。然後，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種訊號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程式的編制對於數控機床效能的發揮影響極大。

2、數控程式標準

小疑問---數控程式是什麼樣子？

數控機床必須把代表各種不同功能的指令程式碼以程式的形式輸入數控裝置，由數控裝置進行運算處理，然後發出脈衝訊號來控制數控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的切削加工。

目前數控程式有兩個標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。中國採用ISO程式碼。

3、加工座標系與機械座標系

小疑問---加工座標系與機械座標系是一回事嗎？

大部分立式數控加工中心或數控機床規定：假設工作臺不動，操作員站在機床前觀察刀具運動，刀具向右為X軸，向裡為Y軸，向上為Z軸，均為右手笛卡兒座標系。機床各軸回零在某固定點上，此點為機床的機械零點。

程式設計時在工件較方便找正的位置確定的零點為程式設計零點。模具廠的工件，因開始加工的坯料大多是長方體，一般零點選在工件的對稱中心，也叫“四邊分中”的位置，為X、Y軸的零點，Z值大多定在最高面處。

4、程式程式碼

在眾多機床系統中，目前常用的數控程式程式碼是G程式碼。以下為FANUC系統指令中最為常用的且重要的指令。

1）運動指令

（1）G90為絕對值程式設計，G91為相對值程式設計。

（2）G00為刀具按機床設定的固定速度快速移動，也可寫成G0。

如刀具從A(3.0,6.0,0.0)走到B(10.0,12.0,0.0)，則程式為N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0。

要指出的是，此程式不能用於切削，只能用於快速回刀，而且並不是按F值走直線AB，而是走折線ACB，如圖1-1所示。

圖1-1 沿ACB快速運動

要注意：正因為G00並不像計算機裡顯示的那樣走直線，所以程式設計時移刀的安全高度要足夠高，否則實際加工中可能出現過切，而計算機卻查不出來。

（3）G01為按指定速度做直線運動，也可寫成G1。

如刀具從A點(3.0,6.0,0.0)走到B點(10.0,12.0,0.0)，則程式為N01 G90 G01 X10.0 Y12.0 Z0 F500或N01 G01 G91 X7.0 Y6.0 Z0 F500。N01表示程式段號，可以省略，F500表示進給速度，每分鐘走500mm。

（4）G02為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧，也可寫成G2或G3。

如圖1-2所示，在XY平面內，如刀具從A點(3.0，6.0，0.0)沿圓弧順時針方向走到B點(10.0,12.0,0.0)，半徑為6.0，圓心為C2(8.999,6.084,0)，則程式為G90 G02 X10.0 Y12.0 R6.0或G90 G02 X10.0 Y12.0 I5.999 J0.084。

圖1-2 圓弧運動

如刀具從B點(10.0,12.0,0.0)沿圓弧逆時針方向走到A點(3.0,6.0,0.0)，半徑為6.0，圓心為C2(8.999,6.084,0)，則程式為G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。R表示圓弧半徑，I、J、K是圓心相對於起點的相對座標。

這些都是模態指令，如前一程式段已指定，本條相同則可以省略。

知識拓展：有些機床的R指令可能是非模態，NC程式就不能輕易省略。有些機床的I、J、K要求是圓心絕對座標值，則以上的NC程式就不能正常執行。剛接觸新機床要注意這些問題。

2、座標系設定

G54～G59一般為6個，但有些新機床可擴充套件到G540～G599。

3、補償指令

G41為左補償，G42為右補償。沿著刀具前進方向看，刀具在加工軌跡的左邊，就稱作左補償，否則為右補償。G40為取消補償。G43為刀具長度補償，G49為取消長度補償。

4、輔助功能

qM00為程式暫停，也可寫成M0。

qM01為操作暫停，也可寫成M1。

qM02為程式停，也可寫成M2。

qM03為刀具正轉，也可寫成M3。

qM05為刀具停轉，也可寫成M5。

qM06為換刀，也可寫成M6。在加工中心，刀具要根據在刀架中的排列位置確定刀號。如T5 M06，表示先選擇T5刀，再用機械手將刀裝上刀主軸中。

qM08為開冷卻油，也可寫成M8。

qM09為關冷卻油，也可寫成M9。

qM30為程式結束，紙帶倒帶或程式返回開始處。

注意：有些機床要求同一條語句只能有一個M指令，最後一個才起作用。為了保險起見，可把要加入的M指令分作不同的NC語句。其他不常用的程式碼不再介紹，如果今後工作中要用到，可參考機床說明書。

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程式設計軟體簡介

小疑問---複雜程式怎麼編？程式設計軟體有哪些？究竟哪個好用？

隨著技術的進步，3D的數控程式設計一般很少採用手工程式設計，而使用商品化的CAD/CAM軟體。

CAD/CAM是計算機輔助程式設計系統的核心，主要功能有資料的輸入/輸出、加工軌跡的計算及編輯、工藝引數設定、加工模擬、數控程式後處理和資料管理等。

目前，在中國深受使用者喜歡的、數控程式設計功能強大的軟體有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟體對於數控程式設計的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點。因每種軟體都不是十全十美，對於使用者來說，不但要學習其長處，也要深入瞭解它們的短處，這樣才能應用自如。

Mastercam是美國CNC Software，Inc公司開發的基於PC平臺的CAD/CAM軟體，最新版本為Mastercam X4，優點如下：

（1）研發團隊開發加工功能的歷史悠久。

（2）該軟體能及時推出各種新的加工功能。

（3）該軟體對系統執行環境要求較低。

（4）可以實現DNC加工。DNC（直接數控）是指用一臺計算機直接控制多臺數控機床，其技術是實現CAD/CAM的關鍵技術之一。

（5）利用Mastercam的Communic功能進行通訊，而不必考慮機床的記憶體不足問題。

經大量的實踐表明，用Mastercam軟體編制複雜零件的加工程式較為方便，而且能對加工過程進行實時模擬，真實反映加工過程中的實際情況，是非常優秀的CAD/CAM軟體。不足之處是：繪圖功能沒有UG、Pro/E及SolidWorks那樣強大；新功能有時不夠穩定。

Cimatron是以色列Cimatron軟體有限公司開發的世界著名的CAD/CAM軟體，它針對模具製造行業提供了全面的解決方案。Cimatron軟體產品是一個整合的CAD/CAM產品，在一個統一的系統環境下，使用統一的資料庫，使用者可以完成產品的結構設計、零件設計，輸出設計圖紙，可以根據零件的三維模型進行手工或自動的模具分模，再對凸、凹模進行自動的NC加工，輸出加工用的NC程式碼。優點是：基於知識的加工；基於毛坯殘留的加工；實現完整意義上的刀具載荷的分析與速率調整最佳化；功能豐富、完善、安全和高效的高速銑削加工。不足之處是在模具加工中自動化功能有待完善和發展。

PowerMILL是一款獨立執行的世界領先的CAM系統，它是Delcam的核心多軸加工產品。PowerMILL可透過IGES、VDA、STL和多種不同的專用直接介面接收來自任何CAD系統的資料。優點是：刀路穩定；五軸高速加工功能強大；計算速度較快，同時也為使用者提供了極大的靈活性。不足之處是新增輔助線或輔助面不太方便。

CAXA是Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead（X：technology，product，solution and service …）的縮寫，是聯盟合作的領先一步的計算機輔助技術與服務。它是依託北京航空航天大學的科研實力，由北航海爾開發出的中國第一款完全自主研發的CAD產品。它是華人的驕傲，優點是按照華人的思維和介面設計軟體，易學易用。不足之處是普及程度不高。

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典型數控機床控制面板介紹

作為CNC數控程式設計員，首先要了解自己所編的程式是如何執行的，所以有必要學會某一種數控機床的操作，如果有條件，最好是能正確實際操機達到一定程度的水平，再學數控程式設計，這樣可以使所程式設計序切合實際。

常用的典型數控系統有FANUC（日本）、SIMEMENS（德國）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德國）、MITSUBISH（日本）等公司的數控系統及相關產品，它們在數控行業中佔據主導地位。中國數控產品以華中數控、航天數控為代表，也將高效能數控系統產業化。

如圖1-5所示為某一個FANUC系統的控制面板。

圖1-5 控制面板

其中，各功能鍵的作用如下。

（1）位置功能鍵POS：在CRT上顯示當前位置座標值。

（2）程式功能鍵PRGRM：在編輯（EDIT）方式下，進行儲存器的編輯、顯示；在手動資料輸入（MDI）方式下，可方便使用者手工輸入數控指令；在自動方式（AOTO）下，進行程式和指令顯示。

（3）刀具補償功能鍵MENU/OF SET：座標系、補償量及變數的設定與顯示，包括G54、G55等工件座標系、刀具補償量和R變數的設定等。

（4）引數設定功能鍵OPR/ALARM：在CRT操作面板上顯示和報警顯示。

（5）圖形功能鍵AUX/GRAPH：結合擴充套件功能軟鍵可進入動態刀路顯示、座標顯示以及刀具路徑模擬等有關功能。

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數控機床操作要領及注意事項

下面介紹典型數控銑床的機床操作面板的操作要領。

（1）電源接通。要檢查各電錶是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電源，幾秒鐘後機床自檢，CRT顯示座標。如出現報警資訊，先自己分析排除，解決不了的，立即報告上級請專業人員處理。如正常可進行接下來的操作。

（2）機床回參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉。

（3）分析數控程式單，對照程式設計圖形，瞭解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；在機床上按要求裝夾工件。

（4）工件分中找正，將工件座標系零點的機械值輸入到G54、G55等儲存器。

（5）裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

（6）複製數控程式，根據現有的刀號、補償號修改程式的頭部及尾部。

（7）開高壓氣吹風。

（8）在DNC狀態下透過DNC網路傳送數控程式。

（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩正常時才將進給倍率開關調到正常速度。調轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為止。根據要求確定合適的轉速S及進給F，使每刃切削量達到合理高效的要求。

（10）如果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨損程度，發現有問題要及時調整或更換。

（11）要對自己所使用的機床精度、刀具轉動精度及加工誤差有所瞭解，要和程式設計員密切溝通，使光刀時留足夠多的餘量。

（12）加工完成要在機床上對照程式設計圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要透過調整程式設計餘量重新程式設計或調整補償數再加工，直到合格為止。合格後才拆下。清理機床，準備加工下一件。

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數控技術的發展趨勢

根據國內外的有關資料得知，當今數控技術的發展方向如下：

1）具有更高精度、更高速度的高速機床不斷地普及、發展和完善。

2）多功能化並配有自動換刀機構的各類加工中心在多個CPU和分級中斷控制方式下可實現“前臺加工，後臺編輯”，還可實現多臺機床聯網，對多臺機床進行群控。

3）採用人工智慧專家診斷系統，對機床進行自我控制、自診斷、自修復，以實現無人化作業。

4）CAD/CAPP/CAM整合技術的運用使程式設計不再依賴於程式設計員個人水平的高低而是直接從資料庫呼叫成熟的工藝引數。

5）透過改進結構，機床的可靠效能大大提高。

6）控制系統的小型化。

但是目前只有少數發達國家和地區部分工廠可達到以上水平。在中國要全面達到上述水平，還需要科技人員經過很長時間的努力。

我們的工程技術人員必須立足於各公司目前的現狀，學好數控技術，才能充分發揮裝置的功效，努力提高生產效率和應用水平。

小疑問---先進製造技術發展了，將來CNC程式設計員會失業嗎？

將計算機技術運用於工程製造，這是工業界的一次革命。現代製造除了數控加工外，還有很多先進的製造手段先後出現，如立體光固化（SLA）、熔融沉積造型（FDM）、分層實體制造（LOM）、選擇性鐳射燒結（SLS）、三維列印（3DP）等，最有發展前途的是SLA鐳射快速成型技術。

SLA鐳射快速成型技術已經開始應用於產品開發及制模行業中，它是利用計算機軟體把產品3D圖（一般轉化為STL檔案格式）按水平面切成一系列截面，計算機控制鐳射頭按照產品截面圖向感光樹脂照射，導致它凝固成約0.1mm的薄層。這樣一層接著一層凝固，就形成一個與3D圖相同的立體零件。

目前，這項技術主要用於快速首板（也叫手板）的製造。對於金屬成型也已出現，但成本高，精度差，還處於試驗階段，未能普及。所以未來相當長的一段時間內，至少20年內，數控加工仍是制模行業的主要加工手段。

知識拓展：SLA也俗稱RP，現主要用於快速手板製造。開發產品時可以先找來類似的產品用鐳射3D掃描，生成3D圖，修改產品外形，然後轉化為STL檔案格式，用此檔案就可以製作快速手板。完成後再進行外觀絲印噴油，裝上電子元件就成為有實際功能的模擬機交由客戶在市場上推廣、宣傳或展覽以尋求訂單。這樣可以大大縮短產品開發週期。

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模房程式設計師的程式設計過程

1、CNC團隊的運作流程

首先接收客戶產品設計的3D圖，進行制模及注塑的可行性分析，若無問題就進行模具設計，分模得到模具3D圖及鑲件銅公圖，根據這些3D圖進行數控CNC程式設計，生成數控CNC程式，傳送給數控CNC車間，加工模件，

2、數控程式質量的標準

小疑問---什麼樣的NC程式才算最好？

衡量數控程式好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。這3項指標是相互矛盾的，但又相互依存，需要在實踐中找到其平衡點，達到效益最佳化。

3、規範化及標準化在程式設計中的作用及意義

在一個車間可以根據總公司的質量政策來建立一系列標準工作制度，規定圖形的命名規則、數控程式的命名規則、刀具切削引數的選取規範、工件檢查標準及裝夾定位規範等，大家共同遵守，可以避免很多錯誤。

可以在UG中建立標準模板，建立公共的工藝引數。使程式設計質量不再依賴於程式設計員個人水平的高低而是直接從資料庫呼叫成熟的工藝引數。發揮集體的聰明才智，提高效率減少出錯。

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塑膠模具製造

1、制模流程

首先接收客戶產品圖形，評估報價，接收PO（即訂單）後就確定開模；緊接著就進行模具設計、訂料、數控程式設計、數控加工、EDM電火花放電加工、EDW線切割加工、模件拋光（也叫省模）、組裝模件、試模及交板給客戶等，如圖1-8所示。

2、CNC在制模中的重要性

在整個製造流程中可以清楚地看到，CNC加工是關鍵環節，一旦出現問題，延誤時間，那麼整個制模週期就會拉長，模具就不能按時試模，不能按時向客戶交付，影響很大。CNC加工佔整個加工工作量的比例很大，所以CNC在制模中是非常重要的。而CNC程式的好壞直接對CNC的加工效率、加工效果及制模成本影響很大，所以各模廠的老闆一般都不惜重金聘請高水平的CNC程式設計工程師。

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對初學者的忠告

小疑問---只有初中文化程度，能學好CNC嗎？

1、學好UG數控程式設計應具備的知識

CNC程式設計是一項綜合性的技能，要學好，單有熱情是不夠的，還必須事先學好一定的基礎知識，這樣才能真正理解並能靈活運用於實際工作。

要能用UG或其他軟體進行基本的3D繪圖和基本的操作。因為要使刀路最佳化必須要整理圖形、修改圖形，有時還要增加或減少輔助線、輔助面。

機械加工及製圖的基本知識。這是幹好這一行的基礎知識，建議大家邊工作邊學。

能使用Windows作業系統及Office軟體。

有初中或初中以上的幾何知識。因為本書所闡述的就是幾何圖形，要多聯絡所學的幾何知識，這樣能使問題的理解簡單化。

在工廠中，有不少是隻具有初中畢業程度的朋友，他們經過了不懈努力，掌握了以上基礎知識就到電腦培訓班學習UG程式設計或自學，後來有機會就到工廠從事數控程式設計，透過努力，最終成為老闆眼裡的“香餑餑”。

2、將學到哪些內容

對初學者的建議是可將知識分類學習。

1）一般性瞭解的內容

CNC的基本工作原理。

CNC加工工藝。

程式設計的基本知識——NC程式格式及手工程式設計。

針對機床的後處理製作。

UG NX7在數控程式設計方面增強的功能介紹。

2）一般性理解的內容

UG軟體的程式設計加工引數介紹。這部分內容可多次閱讀，逐步理解。

3）重點掌握各種模件程式設計步驟

銅公數控程式設計。

前後模程式設計。

模胚程式設計。

行位程式設計。

你所說的加工中心程式設計，是指手動程式設計還是自動程式設計？就目前來看，自動程式設計已經是大勢所趨。但是簡單的機加工零件，還是手動程式設計快速方便。自動程式設計還是需要有紮實的機加工經驗，包括操機。

如今加工中心機加工，複雜工件和模具加工，包括四軸以上的加工中心，手動程式設計已經無法做到了，只有自動程式設計才能滿足。

但是，自動程式設計是要建立在手動程式設計有一定的基礎下，編出來的程式才正確、合理。我遇到過很多UG造型+自動程式設計都比較熟練的人，但是出的程式一塌糊塗，完全沒有一點機加工常識，刀具、加工引數不合理，總是上機修修改改。真正的自動程式設計老手都是從操機、手動程式設計，一步步走上來的。

薪資待遇嘛，當然是自動程式設計有優勢了。還有就是，做機床維修，不是說必須要會程式設計，因為完全不是一回事。機床維修，包含機械部件，電力系統，plc系統等等，這些都是跟機加工程式設計不同的技術方向，尤其是plc程式設計，雖然也是叫程式設計，但是完全不是一種概念。

現在中國數控行業還發展挺快的。現在企業都往數字化發展。現在基本上每個行業都要用到數控機床。像手機制造業，家用電器，傢俬，汽車等等，只要跟我們生活息息相關的都是要用到數控機床加工。所以好多大學選專業都往數控，設計，模具製造這方面發展。

不知道題主在那方面感興趣一點。在cnc程式設計跟機床維修這塊，本人建議你往機床維修這方面發展。下面我就跟題主簡單說一下cnc程式設計跟機床維修優劣吧。在珠江三角洲cnc程式設計都用Ug跟MasterCam兩個軟體。現在大多數學程式設計都是學三軸程式設計。都是從簡單二維程式設計開始學起。再到三維程式設計再到五軸程式設計。學會三軸程式設計找工作是好找，工資待遇不是好高，就是吃不飽餓不死那種感覺了。五軸程式設計工資待遇高一點。在創業方面cnc成本是好高的。一臺cnc數控機床從最底十幾萬到幾千萬不等。

機床維修跟cnc程式設計根本就是兩碼事，機床維修是學電氣系統，作業系統，機械製造等。現在常用機床都是法蘭克機床，三凌，牧野，兄弟機，還有中國產機床。學會維修不找工廠維修部門，進去了就像雞肋，難受。找工作就找維修製造商，工資待遇還不錯，有提成，我司維修羅德斯(德國機床)一條主軸就要三十萬維修費。在創業方面比較底，你只要有人脈關係，技術好，就可以開一家維修店。這是本人個人觀點。

你好，我是CNC的技術員，你想學程式設計那就好好幹幾年操機，然後往程式設計的方向發展，畢竟程式設計還要熟悉機床的特性，加工工藝，機床是多種多樣的，不同的機床操作方法上有所不同要在這個行業摸爬滾打幾年，才能積累到足夠的經驗供你程式設計使用的，這是一門技術，不是一下兩下就能說明白講清楚，如果選擇了，就要堅持，畢竟這個行業的技術員國內需求還是很大的，不要想著一步登天，這行也並不輕鬆，要有心理準備，保持對這個行業的好奇心機床維修和到工廠裡幹技術員是兩碼事，修機床我不太瞭解，但可以肯定的是不會比程式設計簡單，一心一意幹好一樣就可以了，沒必要三心二意，那樣學不到精髓

我原來就是學CNC程式設計的，在一個培訓學校學了幾個月，當時進去沒有任何基礎，所以出來的時候也不好找工作，只是會一些理論基礎，在工廠根本幹不下去。後來找了一箇中國產雕刻機制造廠做了售後，也就是所謂的維修機床。剛一開始也是什麼都不會，就做一下培訓，買機器的客戶沒什麼基礎，所以培訓也沒什麼壓力。然後就逐漸的跑出去，裝置賣到哪裡就要去哪裡。相比在呆在廠裡面做程式設計，到外面接觸到的事物，學到的東西遠比做程式設計多的多。無論是維修裝置還是加工工藝或是為人處事，這是做程式設計的比不了的。無論你技術怎麼樣，到了客戶那裡你就是師傅，你說什麼就是什麼，當然這是在你工作做好的前提下。以我在這個行業看法呢，建議學機床維修還是不錯的，但前提是也要有CNC這方面的基礎，包括軟體和硬體。然後就是找工作的話最好是找進口機床的廠商。

程式設計和機器維修兩碼事！就我個人而言大學電氣自動化專業現在在做cnc模具。對於程式設計而言機床只不過是工具，重點在於你加工的產品及模具，而維修的重點在機床機械裝配和伺服系統和電氣排布。還是看看自己喜歡哪個再去選擇，現在加工行業利薄工資不高，修機倒是經常出差漲見識，工資稍高一些！

加工中心目前還算是一門熱門行業，它每年都有大量的工作崗位空缺，特別是一線城市對加工中心程式設計員需求很大，因為他們要做先進的產品來提高效益，而程式設計可以直接給他們帶來利益。另外加工中心程式設計工資也高由於在電腦上操作需要具備多種加工經驗這樣的人才很受公司看重，升值空間也大。

如果想學程式設計的話可以去網上搜索我要自學網機械領域的課程就有UG程式設計影片，講的很詳細，我已經看過兩套完整的影片了。很實用。

也可以搜UG愛好者論壇裡面有專業講UG程式設計的，還有其它軟體程式設計。

如果知道工藝流程那程式設計做起來就輕鬆多了，cnc程式設計需要認真的態度去對待它編出來的每個刀路，因為要直接輸入機床上面加工工件。想學的話就去開啟上面我說的網址去看吧，記得實踐加理論才行，學好後工作輕鬆的多。

沒有錢途，也沒有前途。

先說錢，其實如果你能接受加班和值夜班，其實收入還可以，工資比文員高一半，如果還會程式設計會調機，就是技術員，會更高，行業平均能有6000－8000，不過會比較辛苦，而且這就是天花板了。

再說前，目前大趨勢是工業網際網路，客戶下單到設計師出圖到電腦自動分配產能和自動生成工藝與CNC程式，結合機器手自動上下料，對操作員的需求會下降，技術員和工藝工程師中厲害的不會受衝擊，普通人過十年可能就不好找工作了。