白心可鍛鑄鐵(white heart malleable cast iron)是斷面呈銀白色，外緣有較厚的脫碳層，表裡組織不均勻的可鍛鑄鐵。它的生產方法是於公元1720~1722年由法華人雷奧米爾(Reaumur)發明的，常稱為"歐洲法"(Proce"deeuropeén)。白口可鍛鑄鐵其最大的組織特點是不均勻性，厚度6mm以下的薄壁鑄件外層為全鐵素體(因此具有焊接性)，心部則有珠光體，沒有退火態石墨;壁厚6~15mm的鑄件外層為鐵素體，心部有珠光體並有團絮狀石墨，甚至有殘留的自由滲碳體。白口可鍛鑄鐵的熱處理工藝有:(1)固體(氧化鐵、礦石)脫碳法。脫碳劑選用赤鐵礦、軋鋼或鍛鋼的氧化鐵皮(鐵鱗)。要求Fe2O3含量高，雜質少，S<0.2%，粒度一般為3~9mm，厚壁件可用9~12mm。鑄件分層埋入有脫碳劑的退火箱(罐)中並加密封。脫碳時間主要取決於退火溫度，鑄件厚度和含碳量。由於工藝週期長，已少採用。(2)氣體(空氣、水蒸氣)脫碳法。將飽和水蒸氣送入退火爐內，透過調控爐內氣氛達到最佳狀態，使鑄件脫碳。不需退火箱和退火劑，可保質量，節約能源，是發展方向。

白心可鍛鑄鐵是經石墨化退火和氧化脫碳而成，斷口中心呈灰白色，工藝複雜，生產週期長，效能較差，主要是韌性差，鑄件不能太厚，故很少應用。黑心可鍛鑄鐵楚石墨化退火而成，又分鐵素體和珠光體兩種，適用於動態載荷下要求較高的塑性和韌性，壁厚30毫米以下的中、小件。在加入鉍、硼、鋁、矽、稀土元素等的單一或複合孕育劑後，能生產壁厚2〜80毫米，或重達150公斤的零件。