高矽氧纖維製品的生產工藝，包括如下步驟:(I)將玻纖製品或玻纖紗進行酸浙濾處理；(2)將酸浙濾後的玻纖製品進行水洗、揮發和烘乾處理；
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(3)將烘乾後的玻纖製品進行高溫燒結。所述玻纖製品或玻纖紗是採用三組分鈉硼矽酸鹽玻璃纖維製品透過高溫熔化拉絲處理製得。所述步驟(I)中，酸浙濾處理液為濃鹽酸10_20wt%、矽烷偶聯劑l_5wt%，蒸餾水餘量的酸浸潰配方，恆溫酸浙濾溫度為85-98°C，處理時間為1.5-3.5小時。步驟(2)中，所述水洗處理為:用30-50°C溫水沖刷玻纖製品，再將玻纖製品浸泡在迴圈過濾池中進行清洗和浸泡，迴圈過濾池中水溫為40-60°C，直至PH值不小於6時水洗完成。步驟(2)中，所述揮發處理在88_98°C的溫度下進行，所述烘乾處理的溫度為200-260°C，烘乾時間為 20-70min。步驟(3)中，玻纖製品在700-850°C下進行燒結，採用30米5次燒結工藝，間隔6米設定一對大直徑不鏽鋼壓輥，燒結時間為30-120min。還包括步驟(4)，對玻纖製品進行後處理，在玻纖製品上塗覆浸潤劑。
採用本發明製備方法的有益效果:(I)此工藝生產的高矽氧纖維製品中二氧化矽的含量在97%以上，耐高溫性、耐化學性、結構穩定性等理化指標優異；(2)透過原料配方最佳化、熔化拉絲工藝完善，製品效能大幅提升，保證單絲的斷裂率在1%以內；(3)該工藝中的酸浙濾配方和恆溫處理工藝，既縮短了酸浙濾的時間又增加了坯布與後處理材料的結合力。(4)工藝中透過揮發處理，可以有效縮短1/4烘乾時間，實現節能降耗；(5)透過燒結工藝和裝置的改進，使燒結過程中坯布不受重力和牽引力的影響。透過燒結時間和溫度的合理掌控，保證高矽氧纖維製品在恢復最大強力的同時，使製品在應用條件下的線收縮率< 2%。(6)通過後處理高矽氧纖維製品的其強力可提高2倍以上，製品的耐磨性、耐熱性、耐化學性等理化 指標得到很大程度改善。
高矽氧纖維製品的生產工藝，包括如下步驟:(I)將玻纖製品或玻纖紗進行酸浙濾處理；(2)將酸浙濾後的玻纖製品進行水洗、揮發和烘乾處理；
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(3)將烘乾後的玻纖製品進行高溫燒結。所述玻纖製品或玻纖紗是採用三組分鈉硼矽酸鹽玻璃纖維製品透過高溫熔化拉絲處理製得。所述步驟(I)中，酸浙濾處理液為濃鹽酸10_20wt%、矽烷偶聯劑l_5wt%，蒸餾水餘量的酸浸潰配方，恆溫酸浙濾溫度為85-98°C，處理時間為1.5-3.5小時。步驟(2)中，所述水洗處理為:用30-50°C溫水沖刷玻纖製品，再將玻纖製品浸泡在迴圈過濾池中進行清洗和浸泡，迴圈過濾池中水溫為40-60°C，直至PH值不小於6時水洗完成。步驟(2)中，所述揮發處理在88_98°C的溫度下進行，所述烘乾處理的溫度為200-260°C，烘乾時間為 20-70min。步驟(3)中，玻纖製品在700-850°C下進行燒結，採用30米5次燒結工藝，間隔6米設定一對大直徑不鏽鋼壓輥，燒結時間為30-120min。還包括步驟(4)，對玻纖製品進行後處理，在玻纖製品上塗覆浸潤劑。
採用本發明製備方法的有益效果:(I)此工藝生產的高矽氧纖維製品中二氧化矽的含量在97%以上，耐高溫性、耐化學性、結構穩定性等理化指標優異；(2)透過原料配方最佳化、熔化拉絲工藝完善，製品效能大幅提升，保證單絲的斷裂率在1%以內；(3)該工藝中的酸浙濾配方和恆溫處理工藝，既縮短了酸浙濾的時間又增加了坯布與後處理材料的結合力。(4)工藝中透過揮發處理，可以有效縮短1/4烘乾時間，實現節能降耗；(5)透過燒結工藝和裝置的改進，使燒結過程中坯布不受重力和牽引力的影響。透過燒結時間和溫度的合理掌控，保證高矽氧纖維製品在恢復最大強力的同時，使製品在應用條件下的線收縮率< 2%。(6)通過後處理高矽氧纖維製品的其強力可提高2倍以上，製品的耐磨性、耐熱性、耐化學性等理化 指標得到很大程度改善。