回答這個問題，準備從下面幾個方面來分析，和大家一起分享我執行6S管理的經驗：

5S起源於日本，最早用於有效管理生產現場的人、機、料、法、環等生產要素，5S對日本生產現場的管理模式產生了巨大的衝擊，掀起推行5S的浪潮，後來增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在講如何推行6S之前，首先來講解6S具體包含哪些內容，怎麼來理解6S

6S包含的具體內容

根據我的理解簡要講解一下每項的重點

整理（SEIRI）：就是要判斷要還是不要，不要的東西清理出現場，杜絕亂堆亂放，整頓（SEITON）：對判斷為要的必須品按照規定和標識進行放置，這裡要注意考慮定點、定容、定量的科學性，例如使用頻率高的物料要就近放置等，清掃（SEISO）：對整理的區域進行清掃，廢棄的輔料、雜物、垃圾進行清掃，清潔（SEIKTSU）：對前面3S的進行標準化、制度化，例如編制作業指導書，素養（SHTISUKE）：遵守工廠規定，養成良好的習慣，安全（SAFETY）：消除安全隱患，避免安全事故發生，

接下來我們來了解一下為什麼要推行6S管理，

推行6S管理的目的和意義提升企業形象，6S是企業管理活動的基礎，是企業管理水平和精神風貌的展示，營造整潔、舒適、安全的工作環境，給員工家的感覺，提升工作效率，減少了不必要的浪費，例如不合理的尋找和搬運時間提升了員工工作態度，消除了不良現象，提高產品品質，採取了安全保護措施，培養了安全意識，降低了安全事故發生機率，提高了員工素質，提高員工執行力，提升了企業核心競爭力推行6S管理的流程

下面結合個人經驗和大家講一下推行6S的流程，供大家參考

成立6S推行管理委員會，需要公司高層領導帶隊，中層領導為組員制定推行6S管理的階段性目標和終極目標制定推行6S管理的實施計劃和詳細時間節點，並且需要全企業公示，部門宣導6S內容培訓，可以找外部專家或者企業領導對員工進行培訓，另外晨會宣導的作用不可忽視，宣傳欄、板報等都可以利用宣誓啟動，可以透過員工代表宣誓、簽署軍令狀等方式增加儀式感6S推行實施，嚴格按照6S標準和要求全工廠推行6S管理考核和評比，制定合理的、科學的考核標準，組織委員會成員對各項指標進行評比結果公示和獎懲，評比的結果在企業公示欄進行公示，利用好流動紅旗，紅牌等方式，可以設定現金獎勵等總結和持續改進，對巡查、考核中發現的問題進行深層次原因分析並制定行之有效的糾正改善措施，持續提升企業6S管理水平。6S推行中的注意事項

下面分享幾個推行過程中的注意事項

領導的參與和重視對推進會起到事半功倍的作用6S推行是個習慣的養成、觀念改變的過程，需要每天的巡檢、督查，定期的評比、獎懲和總結，做好打持久戰的準備利用好推行工具，例如看板管理、評比競賽、定點拍照對比、成果展示等區域劃分和職責要明確，不能有交叉或者遺漏，要負責到人

6S包含的具體內容

根據我的理解簡要講解一下每項的重點

整理（SEIRI）：就是要判斷要還是不要，不要的東西清理出現場，杜絕亂堆亂放，

整頓（SEITON）：對判斷為要的必須品按照規定和標識進行放置，這裡要注意考慮定點、定容、定量的科學性，例如使用頻率高的物料要就近放置等，

清掃（SEISO）：對整理的區域進行清掃，廢棄的輔料、雜物、垃圾進行清掃，

清潔（SEIKTSU）：對前面3S的進行標準化、制度化，例如編制作業指導書，

素養（SHTISUKE）：遵守工廠規定，養成良好的習慣，

安全（SAFETY）：消除安全隱患，避免安全事故發生，大知諮詢

一、１Ｓ整　理1．整理定義1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:　 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要儘快處理掉。 2．目的： 2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所 3．生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 3．2棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。 3． 3增加了尋找工具、零件等物品的困難，4． 浪費時間。 3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準4．注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領： 5．1自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所 5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法

6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓1．整頓定義：1． 1對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。 1． 2明確數量，2． 並進行有效地標識。 2．目的： 2．1工作場所一目瞭然 2．2整整齊齊的工作環境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點： 這是提高效率的基礎。 4．實施要領： 4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程佈置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位 4．5場所、物品標識

5．整頓的"3要素"：場所、方法、標識 5．1放置場所 :5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所規定的範圍 5．2．3在放置方法上多下工夫5．3標識方法 :5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整頓的"3定"原則：定點、定容、定量6．1定點：放在哪裡合適 6．2定容：用什麼容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、３Ｓ清掃1． 清掃定義：1．1將工作場所清掃乾淨。 1．2保持工作場所幹淨、亮麗的環境。 2．1消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化3．2制度化4．實施要領：4．1建立清掃責任區(室內、外) 4．2執行例行掃除，清理髒汙 4．3調查汙染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規範

四、４Ｓ清潔1．清潔定義將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。 2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點： 制度化，定期檢查。 4．實施要領： 4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法 4．3制訂獎懲制度，加強執行 4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視 五、５Ｓ素養1．素養定義透過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 2．目的： 2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 4．實施要領：4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全1．定義指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的2．1發現安全隱患並予以及時消除2．2爭取有效預防措施3．注意點前面“5S”的實施的前提

4．實施要領4．1採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全4．2系統的建立防傷病、防汙、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現場管理法的推行步驟掌握了6S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 　 1．步驟1：成立推行組織1．1推行委員會及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分 建議由企業主要領匯出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標2．1方針制定： 推動6S管理時,制定方針做為匯入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造新形象 2．1．3例三：於細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規範現場·現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定： 2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法 3．1擬定日程計劃做為推行及控制之依據 3．2收集資料及借鑑他廠做法 3．3制定6S活動實施辦法 3．4制定要與不要的物品區分方法 3．5制定6S活動評比的方法 3．6制定6S活動獎懲辦法 4． 7其他相關規定（5S時間等） 3．8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的瞭解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4．步驟4:教育4．1每個部門對全員進行教育 4．2 6S現場管理法的內容及目的 4.3 6S現場管理法的實施方法 4. 4 6S現場管理法的評比方法 4.5新進員工的6S現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工瞭解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5.步驟5:活動前的宣傳造勢5.1 6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） 5.3海報、內部報刊宣傳 5.4宣傳欄 6.步驟6: 實施6.1前期作業準備 6.1.1方法說明會 6.1.2道具準備 6.2工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除） 6.3建立地面劃線及物品標識標準 6.4“3定”、“3要素”展開 6.5定點攝影 6.6做成“6S日常確認表”及實施 6.7紅牌作戰

7.步驟7:活動評比辦法確定7.1加權係數: 7.1.1困難係數、人數係數、面積係數、教養係數 7.2考核評分法

8.步驟8:查核8.1 現場查核 8.2 6S問題點質疑、解答 8.3舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

9.步驟9:評比及獎懲依6S活動競賽辦法進行評比，公佈成績)，實施獎懲。

10.步驟10:檢討與修正10.1各責任部門依缺點專案進行改善，不斷提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.2在6S活動中，適當的匯入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活動推行得更加順利、更有成效。 11.步驟11:納入定期管理活動中11.1標準化、制度化的完善 11.2實施各種6S現場管理法強化月活動 : 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

八、6S現場管理法實施要點1． 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術 5． 清掃：責任化---明確崗位6S責任 6． 清潔：制度化及考核---6S時間；稽查、競爭、獎罰 7． 素養：長期化---晨會、禮儀守則

九、6S現場管理法與其他管理活動的關係1.6S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2.6S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而6S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中匯入6S，可以透過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4. 6S是現場管理的基礎，6S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。透過6S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。6S管理實施辦法1． 目的為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施6S管理的監督，確保現場6S能持之以恆的執行。2． 適用範圍公司所有人員3． 工作職責3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程式4．1 6S的檢查標準及考核辦法4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號檢查專案檢查內容評分

1地面標識地面通道沒有標識，每處-1

地面通道標識不明確，每處-1

地面塗層有人為損壞，每外扣責任部門-1

2工位器具工位器具上有灰塵、油汙、垃圾等，每個扣相關部門-1

工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1

現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1

工位器具擺放亂，每處-1

3零件零件有工位器具不放，而直接放於地面，每個-2

非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種-1

工位上的不合格件無明顯標識，每處-2

生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種-2

零件掉地上無人拾起，每處扣-3

4工作角班組園地內的桌椅不清潔，每處-1

工作角內物品擺放亂，每處-1

工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-2

班組園地使用的桌椅放於工作角之外的地方，每處-1

5目視板班組無目視板，每少1塊-2

目視板表面髒（如灰塵、汙垢、擦拭不乾淨），每處-2

目視板損壞，每塊-2

目視板牌面亂，塑膠袋破損，未更換，每處-1

目視板有欄目，但內容空白，每處-2

目視板牌面過時和資訊過時，每處-1

目視板未定置或未放於規定位置，每塊-1

6工具箱工具箱不清潔，每個-1

工具箱上或下放有雜物，每個-1

工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個-1

箱中物品擺亂，取用不便，每個-1

工具箱損壞沒有及時修理，每個-2

7廠房內空間窗臺、窗戶玻璃髒（灰塵、蛛網等），每處-1

廠房牆壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2

廠房四壁有積灰，每處-1

廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3

廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2

8現場區劃定置線內無定置物，每處-1

現在沒有設定不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2

現場存放的件與區域標識不一致，每處-2

9垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放於指定的垃圾箱，每處-1

垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2

垃圾箱沒有放於規定的位置-1

工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-1

10工藝檔案有過期的或者不必要的檔案，每件-2

檔案沒有按規定的位置擺放，每件-1

檔案擺放混亂、不整齊的，每處-1

檔案不清潔，有灰塵、髒汙的，每件-1

檔案撕裂和損壞的，每件-2

11裝置裝置有損壞或鬆動的且沒有及時維修的，每處-2

裝置沒有按規定位置存放的，每件-1

裝置汙髒，每件-1

裝置上放有雜物，每件-1

12工作臺工作臺不清潔，有積塵、油汙的，每張-1

工作臺沒按規定位置擺放的，每張-1

工作臺上物品擺放混亂，每張-1

工作臺上放有雜物，每張-1

13工裝工裝的使用和儲存方法不正確的，每件-1

工裝沒有放在指定的位置，每件-1

工裝不清潔或有髒痕的，每件-1

工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2

工裝上放有雜物，每件-1

14照明照明裝置汙髒，每處-1

照明裝置損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2

15水電氣等各種線管使用過程中，有汙髒的，每處-1

有跑、冒、滴、漏等損壞或連線鬆動的，每處-2

16生活衛生設施衛生間不清潔、有異味，每處-1

洗手池不清潔、有異味、汙垢等，每處-1

衛生間內有雜物，每處-1

清潔用具沒有放於指定的位置，每處-2

17人員素養員工現場打鬧，舉止不文明的，吸菸的，每人次-2

員工說髒話，語言不文明，每人次-1

違反工藝，野蠻操作的，每人次-3

沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）序號檢查專案檢 查 內 容評分

1辦公室辦公室無有標識，每處-2

有非必需品，每件-3

2辦公桌檔案、資料放置凌亂，並正確放在檔案框內，每件-3

資料夾上必有標識，並正確放在檔案框內，每件-5

抽屜內物品擺放雜亂，每次-3

私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3

3臺下、地面除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3

地面保持乾淨，無垃圾、無汙跡及紙屑等，每處-3

垃圾筒內垃圾及時清理，每次-3

4辦公椅辦公椅、辦公桌應保持乾淨、無汙跡、灰塵，每處-3

人離開辦公桌後，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3

椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3

5檔案櫃應保持櫃面乾淨、無灰塵，每次-3

櫃外應有標識，每處-3

櫃內檔案（或物品）擺放整齊，並分類擺放，每處-3

櫃內不得擺放非必需品，每件-3

資料夾上要標識，每件-3

6人員素質按規定穿工作服，佩帶員工證，每人-5

工作服釦子必須全部扣上，掉了必須補上並保持乾淨，每人-3

工作態度要良好，每次-4

不亂扔菸頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3

7門、窗等保持門、窗乾淨、無灰塵、無蜘蛛網，每處-3

人走後（或無人時）應關閉門、窗，每次-5

8電腦、影印機等應保持乾淨，無灰塵、無汙跡，每次-3

電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3 9電話，傳真等應保持乾淨，電話線不得凌亂，每次-3

10其它電器無人時須關閉電源，每次-5

飲水機保持乾淨，每次-3

壞了及時維修（或申報維修），每次-5

4．1．3 6S檢查標準及考核辦法（倉庫）序號檢查專案檢 查 內 容評分

1地面標識地面通道沒有標識，每處-2

地面通道標識不明確，每處-1

地面塗層有人為損壞，每外扣責任部門-2

2工位器具工位器具上有灰塵、油汙、垃圾等，每個扣相關部門-2

工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-2

現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-2

工位器具擺放亂，每處-2

3物資物資沒有按規定定置擺放，每處-2

不合格物資無明顯標識，每處-1

物資沒有標識或標識不明確，每處-2

物資擺放混亂，每處-2

物資沒有擺放在規定的架、箱、櫃等專用器具上，每件-2

4工作角倉庫園地內的桌椅不清潔，每處-1

工作角內物品擺放亂，每處-2

工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-2

倉庫園地使用的桌椅放於工作角之外的地方，每處-1

5目視板倉庫無目視板，每少1塊-2

目視板表面髒（如灰塵、汙垢、擦拭不乾淨），每處-2

目視板損壞，每塊-2

目視板牌面亂，塑膠袋破損，未更換，每處-2

目視板有欄目，但內容空白，每處-2

目視板牌面過時和資訊過時，每處-2

目視板未定置或未放於規定位置，每塊-2

6廠房內空間窗臺、窗戶玻璃髒（灰塵、蛛網等），每處-2

廠房牆壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2

廠房四壁有積灰，每處-2

廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-2

廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2

7現場區劃定置線內無定置物，每處-1

現在沒有設定不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2

現場存放的件與區域標識不一致，每處-2

8垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放於指定的垃圾箱，每處-1

垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2

垃圾箱沒有放於規定的位置-1

工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-2

9檔案資料有過期的或者不必要的檔案和資料，每件-2

檔案和資料沒有按規定的位置擺放，每件-2

檔案和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1

檔案和資料不清潔，有灰塵、髒汙的，每件-2

檔案和資料撕裂和損壞的，每件-2

10工作臺工作臺不清潔，有積塵、油汙的，每張-2

工作臺沒按規定位置擺放的，每張-2

工作臺上物品擺放混亂，每張-1

工作臺上放有雜物，每張-1

11照明照明裝置汙髒，每處-1

照明裝置損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2

12水電氣等各種線管使用過程中，有汙髒的，每處-2

有跑、冒、滴、漏等損壞或連線鬆動的，每處-2

13生活衛生設施衛生間不清潔、有異味，每處-2

洗手池不清潔、有異味、汙垢等，每處-2

衛生間內有雜物，每處-1

清潔用具沒有放於指定的位置，每處-2

14人員素養員工現場打鬧，舉止不文明的，吸菸的，每人次-2

員工說髒話，語言不文明，每人次-2

違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現場進行巡查，4．2．3 並按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統計，4．2．6 並將成績在公司公告欄上進行公佈，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示：綠色○：90分以上 藍色○：80～89分黃色○：70～79分 紅色○：70分以下4．2．3評比以月度為單位進行，取第一名，授予“本月度6S最佳單位”錦旗和發放獎金50元，最後一名發給“本月度6S最差單位”警示旗和罰款50元。4．2．4錦旗、獎金和警示旗於每月度現場改善成果釋出會上頒發，所頒錦旗和警示旗於下次現場改善成果釋出會前收回，所頒發錦旗和警示旗必須懸掛於指定位置。 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發最後一名警示旗。4．2．6頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發和私分。

簡單介紹一下6S現場管理實施細則

6S現場管理的定義

6S現場管理的概念

“6S”起源於日本，是整理（Seiri）、整頓（Seito）、清掃（Seizo）、清潔（Seimitsu）、安全（Safety）和素養（Shitsuke）這6個詞首字母的簡稱。

6S現場管理的內容

整理：是指區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理，以提高工作效率。

整頓：透過整理後，對現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。

清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無髒汙。

安全：透過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止生產安全事故和客戶資訊洩露事故的發生。

清潔：認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態。

修養：將上述內容切實執行、持之以恆，從而養成習慣。

6S現場管理具體規定

責任區

個人責任區是指個人的桌面、電腦、抽屜、檔案櫃以及個人辦公桌周邊的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作。

班組責任區指班組所在區域所有工位和過道，以及對地面至鄰近牆面的綠植、電器、垃圾桶的維護管理。

各組組長對本組責任區內的工位、電器負責。

個人6S責任區規範

1 整理

員工每天上、下班前，均須整理個人工位桌面。桌面允許擺放的物品包括見下表，其它物品（如手提包、飯盒等）一律不得保留在桌面上。

表1 工位桌面上允許放置的物品

2 整頓

常備物品需按照下圖位置放置

椅子需擺放整齊，員工不得將衣物、披肩等物掛在椅背上；

個人名牌放在工位固定的插槽處，如有丟失應及時申請補辦；

辦公桌下除機箱外，一律不允許存放其他物品。

3 清掃

責任區域內的垃圾即時入桶，保持工區的整潔、衛生。

4 安全

對不需要的檔案、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷燬；

辦公電腦正常情況下不得儲存含客戶資訊的資料，若有特殊需要必須加密保管；

人離開座位時，應保持電腦顯示器處於鎖屏狀態，椅子還原到鍵盤下方；

工位安全用電，辦公電腦一律使用UPS電源，不得使用市電插座。

5 清潔

班前一分鐘6S：每天上班前，班組長要召集全體組員進行班前一分鐘“6S”，對本組負責的工區及工位按照整理和整頓的要求進行維護，檢查各種裝置的安全狀況。

班後一分鐘6S：下班前（班後會召開前），全體組員整理各自工位，清理電腦中暫存的資料，不得儲存客戶資訊，並關閉電腦、飲水機等電源。班後會結束，要求業務代表按照工位“6S”規範，將座椅歸位到鍵盤下方，清理並帶走多餘物品，關閉窗戶和照明開關。

6 修養

每月不定期根據《考評專案表》對部門每個工位及班組工區進行抽查，月初公佈上月考評結果，納入員工及班組評價，督促員工形成良好的習慣。

7 其它規定

（1）工區植物有專人維護，不得擅自用純淨水、茶水或飲料進行澆灌；

（2）上班時間嚴禁在工區吃零食、睡覺、使用手機，特殊情況下有需要一律到茶歇室或者更衣室；

（3）注意儀表與形象，禁止在工區穿吊帶背心、超短裙、露臍裝、拖鞋等不適合辦公場所的衣著，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神狀態投入工作。

6S現場應該怎麼管理?

我認為要管理首先要有6S激勵考核制度。要有巡查，實施方案，獎勵規則。

1.實施方案:（1）以月為基數，提供6S獎勵處罰獎.（2）處分時以組為單位，班組中有一人違規，其處罰物件不僅為此人，而是整個班組。（3）月底根據評分結果取前一組跟最後一組進行獎勵於處罰。

2.巡查:（1）在工作時間內，現場隨機抽查，發現有違規的，直接拍照扣分。（2）每週定點時間推進小組進行全場6S檢查，並進行評分。

3.評分規則:（1）在日常巡查過程中如發現有違規的，將進行曝光發部門微信群裡，立即整改。一週本組違規超過曝光3次，直接按照推進小組制定的每項扣分來扣除相應的分值。（2）實行扣分制，滿分100分，根據6S點檢標準實行點檢，每出現一個不合格專案並扣除相應分值。

4.獎勵、處罰:（1）每週例會通報分值（2）根據每月6S檢查評比分值報告進行獎罰，最高分值班組每人獎勵100，另外本組再獎基金500元，最後一名班組，處罰300元.

精益管理培訓

簡單介紹一下6S現場管理實施細則

6S現場管理的定義

6S現場管理的概念

“6S”起源於日本，是整理（Seiri）、整頓（Seito）、清掃（Seizo）、清潔（Seimitsu）、安全（Safety）和素養（Shitsuke）這6個詞首字母的簡稱。

6S現場管理的內容

整理：是指區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理，以提高工作效率。

整頓：透過整理後，對現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。

清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無髒汙。

安全：透過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止生產安全事故和客戶資訊洩露事故的發生。

清潔：認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態。

修養：將上述內容切實執行、持之以恆，從而養成習慣。

6S現場管理具體規定

責任區

個人責任區是指個人的桌面、電腦、抽屜、檔案櫃以及個人辦公桌周邊的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作。

班組責任區指班組所在區域所有工位和過道，以及對地面至鄰近牆面的綠植、電器、垃圾桶的維護管理。

各組組長對本組責任區內的工位、電器負責。

個人6S責任區規範

1 整理

員工每天上、下班前，均須整理個人工位桌面。桌面允許擺放的物品包括見下表，其它物品（如手提包、飯盒等）一律不得保留在桌面上。

表1 工位桌面上允許放置的物品

2 整頓

常備物品需按照下圖位置放置

椅子需擺放整齊，員工不得將衣物、披肩等物掛在椅背上；

個人名牌放在工位固定的插槽處，如有丟失應及時申請補辦；

辦公桌下除機箱外，一律不允許存放其他物品。

3 清掃

責任區域內的垃圾即時入桶，保持工區的整潔、衛生。

4 安全

對不需要的檔案、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷燬；

辦公電腦正常情況下不得儲存含客戶資訊的資料，若有特殊需要必須加密保管；

人離開座位時，應保持電腦顯示器處於鎖屏狀態，椅子還原到鍵盤下方；

工位安全用電，辦公電腦一律使用UPS電源，不得使用市電插座。

5 清潔

班前一分鐘6S：每天上班前，班組長要召集全體組員進行班前一分鐘“6S”，對本組負責的工區及工位按照整理和整頓的要求進行維護，檢查各種裝置的安全狀況。

班後一分鐘6S：下班前（班後會召開前），全體組員整理各自工位，清理電腦中暫存的資料，不得儲存客戶資訊，並關閉電腦、飲水機等電源。班後會結束，要求業務代表按照工位“6S”規範，將座椅歸位到鍵盤下方，清理並帶走多餘物品，關閉窗戶和照明開關。

6 修養

每月不定期根據《考評專案表》對部門每個工位及班組工區進行抽查，月初公佈上月考評結果，納入員工及班組評價，督促員工形成良好的習慣。

7 其它規定

（1）工區植物有專人維護，不得擅自用純淨水、茶水或飲料進行澆灌；

（2）上班時間嚴禁在工區吃零食、睡覺、使用手機，特殊情況下有需要一律到茶歇室或者更衣室；

（3）注意儀表與形象，禁止在工區穿吊帶背心、超短裙、露臍裝、拖鞋等不適合辦公場所的衣著，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神狀態投入工作。

相關問題

6S現場管理指的是什麼？

生產現場要做好6S管理工作，必須要先提高員工的6S意識！

我個人認為可從以下幾點著手：

1、自上而下重視6S管理，透過各種會議、宣傳、培訓、檢查，造勢，讓員工身在氛圍中，不得不知道現場6S管理的重要性。

2、制定相應的6S檢查獎罰制度，讓員工參與到6S檢查獎罰制度的制定中來，讓員工真真切切的明白6S管理工作需要注意的方方面面。

3、建立6S管理部門，組織架構分工要細緻明確，在管理中多到現場檢查督促，哪怕是員工的一個動作有問題也要及時提醒、反饋，注重現場教育、現場改正。

4、成立6S稽查小組及相應檔案，定期對現場問題進行稽查。我認為應該有四個階段：造勢階段、獎懲階段、督促檢查階段、習慣階段。

生產現場，是進行生產製造的現場，指的是從事產品生產、製造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動物件，完成一定生產作業任務的場所。

對於製造型企業來說，大家可以這麼理解，生產現場，就是指的生產車間。生產現場如何做好6S管理，也就是生產車間如何做好6S管理。

6S，最初是5S，源自日本，是指整理、整頓、清掃、清潔和素養。但我們一直喜歡錦上添花，在這5個S後面增加一些S，於是就有了6S，7S，……等等S。

如上圖，追加的S最常見的有兩個，第六個S安全和第七個S節約。如果企業做6S，那基本上是整理整頓清掃清潔素養加安全。我也基於這6個S，來談談生產現場如何做好6S管理。（限於篇幅，這6S，每一個S我只簡單的說上一兩條或一兩個方面。）

1、整理。對生產現場來說，整理要做的就是針對現場的所有物品、物料、裝置工具等，區分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然後，扔掉現場不需要的。（當然，不是讓你真的白扔掉，是指將這些不需要的移出現場。）

2、整頓。生產現場經過整理後，我們清走了現場多餘的物品，接下來，把需要的物品按規定位置擺放整齊並加以標識，使現場清晰明瞭。

3、清掃。清掃簡單說就是使現場變得乾淨，我們需要把生產現場看得見與看不見的地方都清掃、擦拭乾淨，並找到汙染原因或源頭，進行徹底的處理。

4、清潔。整理、整頓和清掃之後，現場有了一定的成果，清潔就是維持整理、整頓和清掃的成果，保持一個整齊、乾淨、衛生的工作現場。也就是說，做好清潔，需要將整理、整頓和清掃3個S的做法和要求制度化、規範化。

5、素養。素養即養成良好的習慣，但習慣不是生來就有的，我們需要時時事事按章操作，按規定執行，從而形成習慣。

6、安全。安全無小事，安全怎麼強調都不為過，安全工作的宗旨及原則是消除根源，預防為主。生產現場安全，可參照著名的三不傷害管理（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。