起重機械是以間歇、重複的工作方式，透過起重吊鉤或其他吊具起升、下降，或升降與運移無聊的機械裝置，被廣泛地應用於各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等安全作業中。那麼，起重機械存在哪些較大危險因素，防範措施有哪些？

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起重機械零部件較大危險因素及防範措施

起重機械主要零部件對於起重機械的安全，存在的較大危險因素和易發生的事故型別有：主樑塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落，引發起重傷害。

主要防範措施有：

（１）制動器在危險作業前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。

（２）定期對橋式起重機主樑進行測量，消除缺陷。

（３）吊鉤應設定防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。

（４）鋼絲繩端部的固定和連線應符合相關規範的要求，達到報廢標準時及時更換。

（５）鋼絲繩尾端在捲筒上固定裝置應牢固，並有防松或自緊的效能， 捲筒達到報廢標準應報廢。

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起重機械防護裝置較大危險因素及預防措施

起重機械主要防護裝置對於起重機械的安全，存在的較大危險因素和易發生的事故型別有：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致衝頂、超載，或起重機傾翻，引發起重傷害。

主要防範措施有：

（１）起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空餘高度，

以滿足制動行程的要求。

（２）實際起重量或幅度超過額定值的９５％時， 起重量限制器或起重力矩限制器宜發出報警訊號，達到額定值的１１０％時，自動切斷起重機動力源。

（３）抗風制動裝置應採用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與執行機構聯鎖，

並能從控制室內進行操作。

（４）應根據實際情況配置安全防護裝置， 並符合ＧＢ6067.1－2010 表Ａ. １的相關規定。

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起重機械的吊索具較大危險因素及防範措施

起重機械的吊索具對於起重機械的安全，存在的較大危險因素和易發生的事故型別有：吊索具選配不當或變形、破斷，導致吊物高處墜落，引發起重傷害。

主要防範措施有：

（１）自制吊索具的設計、製作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，並經企業主管部門審批。

（２）購置的吊索具應經安全認可的合格產品。

（３）吊索具應進行日常保養、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。