1、測定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量2、試樣標距標記和測量:可以用兩個或一系列等分不衝點或細化線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標記，標距可按5d或10d 。3、按試樣尺寸及截面積、強度等級選擇萬能材料試驗機度盤量程。4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗機夾具上方可開始試驗。試驗速度應根據材料性質和試驗目的確定。5、測定鋼筋的屈服強度時，屈服前的應力速率按下表保持試驗機控制器固定於速率位置，直至該效能測出。6、測定下屈服點時，平行長度內的應變速率應在0.00025-0.0025／s之間，並應儘可能保持恆定。7、屈服過後測定抗拉強度，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應不超過0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗過程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力。8、試樣拉斷後，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，儘量使其軸線位於一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷後的標距內。9、測量延伸率：用鋼直尺按兩點標距離進行測量。結果：1、橫截面積按下式計算S0=1／4πdo2式中：S0—試樣的原始橫截面積2、上屈服點或下屈服點分別按下式計算QS＝FS／S0式中: QS-屈服點FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈服點FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈服點FSL－下屈服力3、抗拉強度的計算按下式： Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉強度Fb－最大力4、試樣斷後伸長率按下式計算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－斷後伸長率L1－試樣拉斷後的標距L0－試樣原始標距5、試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效：1) 試樣在標距上或標距外裂隙；2) 試驗由於操作不當，如試樣夾偏而造成效能不符合規定要求；3) 試驗後試樣出現二個或二個以上縮頸；4) 試驗中記錄有誤或裝置儀器發生故障影響結果準確性，遇有試驗結果作廢時應補做試驗；5) 試驗後試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應在試驗記錄及報告中註明。五、資料處理1、屈服強度、抗拉強度值修約5N／mm2；伸長率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。2、修約按四捨六入五單入五單雙法（奇數則進一，偶數則捨棄）進行。3、修約法為：尾數≤2.5，修約為0，尾數＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數≥7.5者修約為10。
1、測定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量2、試樣標距標記和測量:可以用兩個或一系列等分不衝點或細化線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標記，標距可按5d或10d 。3、按試樣尺寸及截面積、強度等級選擇萬能材料試驗機度盤量程。4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗機夾具上方可開始試驗。試驗速度應根據材料性質和試驗目的確定。5、測定鋼筋的屈服強度時，屈服前的應力速率按下表保持試驗機控制器固定於速率位置，直至該效能測出。6、測定下屈服點時，平行長度內的應變速率應在0.00025-0.0025／s之間，並應儘可能保持恆定。7、屈服過後測定抗拉強度，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應不超過0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗過程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力。8、試樣拉斷後，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，儘量使其軸線位於一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷後的標距內。9、測量延伸率：用鋼直尺按兩點標距離進行測量。結果：1、橫截面積按下式計算S0=1／4πdo2式中：S0—試樣的原始橫截面積2、上屈服點或下屈服點分別按下式計算QS＝FS／S0式中: QS-屈服點FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈服點FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈服點FSL－下屈服力3、抗拉強度的計算按下式： Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉強度Fb－最大力4、試樣斷後伸長率按下式計算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－斷後伸長率L1－試樣拉斷後的標距L0－試樣原始標距5、試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效：1) 試樣在標距上或標距外裂隙；2) 試驗由於操作不當，如試樣夾偏而造成效能不符合規定要求；3) 試驗後試樣出現二個或二個以上縮頸；4) 試驗中記錄有誤或裝置儀器發生故障影響結果準確性，遇有試驗結果作廢時應補做試驗；5) 試驗後試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應在試驗記錄及報告中註明。五、資料處理1、屈服強度、抗拉強度值修約5N／mm2；伸長率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。2、修約按四捨六入五單入五單雙法（奇數則進一，偶數則捨棄）進行。3、修約法為：尾數≤2.5，修約為0，尾數＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數≥7.5者修約為10。