１、 外觀檢查
１．１ 壓力錶零部件裝配應牢固、無鬆動現象。
１．２ 新制造的壓力錶應均勻光滑、無明顯剝脫現象。
１．３ 壓力錶應有安全孔，安全孔上須有防塵裝置。（不準被測介質溢位表外的壓力錶除外）
１．４ 壓力錶分度盤上應有如下標誌，製造單位或商標；產品名稱；計量單位和數字計量器具製造許可證標誌和編號，真空表應有“-”或“負”字，準確度等級，出廠編號。
１．５ 讀數部分，表玻璃應無色透明，不應有妨礙讀數的缺陷。分度盤應平整光潔、各標誌清晰可辨。
１．６ 指標指示端應覆蓋zui短分度線長度的1/3~2/3，指標指示端的寬度應不大於分度線的寬度。
１．７ 準確度等級為1，1.6，2.5，4。
１．８ 零位，帶有止銷的壓力錶，在無壓力或真空時，指標應靠近止銷，“縮格”應不超過表1規定的允許誤差值，無止銷的壓力錶，在無壓力或真空時，指標應於零位標誌內，零位標誌應不超過表1規定的允許誤差值2倍。
２、 計量器具
2．1 標準器的允許誤差值應不大於被檢壓力錶允許誤差值的1/4。
2．2 標準器具可用彈簧管式精密壓力錶和真空表、活塞式壓力計、活塞式真空壓力計
2．3 輔助裝置有，壓力校驗計、真空校驗計。
2．4 環境條件為，溫度在15~25℃之間，相對溼度不大於85%。環境壓力為大氣壓，壓力錶應在上述環境至少靜置2H方可檢定。
2．5 工作介質要求為，測量上限不大於0.25MPA的壓力錶,工作介質為清潔空氣或無毒、無害和化學性質穩定的氣體。測量下限不大於（0.25~250）MPA的壓力錶,工作介質為無腐蝕性的液體。
3、示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定
3．1 示值誤差檢定的方法，壓力錶的示值檢定按標有數字的分度線進行，檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到檢測上限後，切斷壓力源，耐壓3MIN，然後按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。
3．2 示值誤差，對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕巧錶殼前、後示值與標準器示值之差應符合表1要求。
3．3 回程誤差，對同一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，表1規定的允許誤差值。
3．4 輕敲位移，對每一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕巧錶殼後引起的示值變動量不大於表1規定的允許誤差值的1/2。
4、真空壓力錶的檢定方法
4．1 壓力測量上限為（0.25~250）MPA時，
１、 外觀檢查
１．１ 壓力錶零部件裝配應牢固、無鬆動現象。
１．２ 新制造的壓力錶應均勻光滑、無明顯剝脫現象。
１．３ 壓力錶應有安全孔，安全孔上須有防塵裝置。（不準被測介質溢位表外的壓力錶除外）
１．４ 壓力錶分度盤上應有如下標誌，製造單位或商標；產品名稱；計量單位和數字計量器具製造許可證標誌和編號，真空表應有“-”或“負”字，準確度等級，出廠編號。
１．５ 讀數部分，表玻璃應無色透明，不應有妨礙讀數的缺陷。分度盤應平整光潔、各標誌清晰可辨。
１．６ 指標指示端應覆蓋zui短分度線長度的1/3~2/3，指標指示端的寬度應不大於分度線的寬度。
１．７ 準確度等級為1，1.6，2.5，4。
１．８ 零位，帶有止銷的壓力錶，在無壓力或真空時，指標應靠近止銷，“縮格”應不超過表1規定的允許誤差值，無止銷的壓力錶，在無壓力或真空時，指標應於零位標誌內，零位標誌應不超過表1規定的允許誤差值2倍。
２、 計量器具
2．1 標準器的允許誤差值應不大於被檢壓力錶允許誤差值的1/4。
2．2 標準器具可用彈簧管式精密壓力錶和真空表、活塞式壓力計、活塞式真空壓力計
2．3 輔助裝置有，壓力校驗計、真空校驗計。
2．4 環境條件為，溫度在15~25℃之間，相對溼度不大於85%。環境壓力為大氣壓，壓力錶應在上述環境至少靜置2H方可檢定。
2．5 工作介質要求為，測量上限不大於0.25MPA的壓力錶,工作介質為清潔空氣或無毒、無害和化學性質穩定的氣體。測量下限不大於（0.25~250）MPA的壓力錶,工作介質為無腐蝕性的液體。
3、示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定
3．1 示值誤差檢定的方法，壓力錶的示值檢定按標有數字的分度線進行，檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到檢測上限後，切斷壓力源，耐壓3MIN，然後按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。
3．2 示值誤差，對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕巧錶殼前、後示值與標準器示值之差應符合表1要求。
3．3 回程誤差，對同一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，表1規定的允許誤差值。
3．4 輕敲位移，對每一點檢定時，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕巧錶殼後引起的示值變動量不大於表1規定的允許誤差值的1/2。
4、真空壓力錶的檢定方法
4．1 壓力測量上限為（0.25~250）MPA時，