靜電噴塗新工件正常，噴塗返工件會出現針孔一般是因為工件表面未除塵或者一途噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴塗後有針孔。
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液引數，注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分佈均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 汙染噴塗系統包括工件，尤其是車間裡存在含矽脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯絡廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程式；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整引數，乾燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否汙染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層區域性或大面積脫落
塗層發黃變色
解決措施：①瞭解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③瞭解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤儘量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠諮詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
區域性不均勻，流平度不穩定
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯絡裝置供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否乾淨無雜質；③多由環境不乾淨引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員儘量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到乾淨上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
粉流粉槓
二次噴塗起雪花
粉末飛揚，上粉率低
工件邊緣露底
漏水塗層有黃色斑點、起皺、區域性錘紋消失
塗層丙酮試驗不合格
塗層衝擊性能差，附著力低
靜電噴塗新工件正常，噴塗返工件會出現針孔一般是因為工件表面未除塵或者一途噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴塗後有針孔。
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液引數，注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分佈均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 汙染噴塗系統包括工件，尤其是車間裡存在含矽脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯絡廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程式；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整引數，乾燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否汙染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層區域性或大面積脫落
塗層發黃變色
解決措施：①瞭解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③瞭解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤儘量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠諮詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
區域性不均勻，流平度不穩定
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯絡裝置供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否乾淨無雜質；③多由環境不乾淨引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員儘量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到乾淨上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
粉流粉槓
二次噴塗起雪花
粉末飛揚，上粉率低
工件邊緣露底
漏水塗層有黃色斑點、起皺、區域性錘紋消失
塗層丙酮試驗不合格
塗層衝擊性能差，附著力低