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  • 1 # 使用者9258580535730

    一、鑄造前的準備工作

    1、工作前要穿好工作服,戴好防護面罩,以免高溫燙傷。

    2、檢查流槽乾燥程度、鑄盤的完好。

    3、清理結晶器,引錠頭水分吹乾,流槽和分流盤最好升溫至300℃至400℃,以免鋁液遇水或低溫引起爆炸,確保水眼暢通。

    4、在鑄造前,先供冷卻水,檢查結晶器是否滴水和水逢塞水,如有滴水,證明結晶器沒有安裝好,要重新安裝。如有水逢塞水,要清理好才能鑄造。

    5、檢查石墨環並塗上潤滑油。

    6、檢查引錠頭是否正常位置,並用壓縮空氣吹淨引錠頭中的水,並將引錠頭引入結晶器中。

    7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結晶器位置,防止鑄造時漏鋁掛住防傾架,如鑄造時發現防傾架掛鋁嚴重時,應立即停止鑄造。

    8、開啟水閥門,起動水泵,確定水位水壓正常方可開始鑄造。

    二、鑄造

    1、開啟熔爐開水口,放出鋁液,經過濾器後,匯入各結晶器中,待鋁液達保溫帽80%時,開啟進鑄盤水閥,關閉放水閥,將水壓調整到0.2Mpa以上,同時開啟鑄造機下降開始鑄造。

    2、鑄造過程注意控制溫度的穩定,液麵平穩和金屬流動均勻。

    3、鑄造時隨時觀察鑄棒的表面質量,當不能滿足內控標準時,應用塞頭堵上該結晶器,中止此條鑄造。

    4、嚴禁在引錠底部和升降平臺下面加裝鐵板。因為在鑄造漏鋁時被鐵板擋住,堆積到一定鋁液,遇到冷水時會產生嚴重後果。

    5、鋁液充滿流槽後,兩個技術工人同時抬起閘板,並用鐵扒幫助趕鋁液,讓鋁液在最短時間內充滿每個分流盤,如分流盤充鋁液時間過長,會造成前面先到鋁液的結晶器已經凝結,後面的還沒有凝結,造成下降時漏鋁。

    6、在鑄造時發現有結晶器漏鋁,應及時用防漏塞頭塞死,在正常鑄造時,工人不能離開工作崗位。

    7、開始鑄造下降時,如漏鋁結晶器根數太多時應及時塞死熔煉爐放鋁水口,排出流槽鋁液避免漏鋁太多產生危險。

    8、在正常鑄造時,鋁液應控制在70%高度,不能太滿,如鋁液太滿,遇突然停電跳閘,鋁液會在分流盤面溢位,造成危險。

    9、在開始鑄造時,操作工人要特別注意,最多出現問題都是在提起閘板充鋁液下降到鑄出鋁棒1米左右。

    10、鑄棒達到規定長度時,先堵塞熔煉爐放鋁水口,讓流槽及流盤中鋁液流完,關鑄機、關水。

    三、吊出鋁棒

    1、在吊鋁棒時一定要遵守《電葫蘆安全操作規程》,要提醒其他工作人員離開弔機,檢查吊機安全裝置或執行是否正常,吊機鋼絲繩是否有斷絲現象,吊環有無破損,排除安全隱患方可起棒。

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