螺栓加工工藝為：熱軋盤條-（冷撥）-球化（軟化）退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。
一、鋼材設計：在緊韌體製造中，正確選用緊韌體材料是重要一環，因為緊韌體的效能和其材料有著密切的關係。如材料選擇不當或不正確，可能造成效能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，製造成本高等，因此緊韌體材料的選用是非常重要的環節。
二、球化（軟化）退火：沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中區域性區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
三、剝殼除鱗：冷鐓鋼盤條去除氫化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環境汙染。
四、拉拔：拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是透過變形強化作用使緊韌體獲得基本的機械效能。
五、冷鍛：成形通常，螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械效能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。
六、螺紋加工：螺栓螺紋一般採用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料透過搓（滾）絲板（模），由絲板（滾模）壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛採用。
七、熱處理：高強度緊韌體根據技術要求都要進行調質處理。
擴充套件資料：
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；
在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。
熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種效能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；
齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼透過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼效能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
參考資料：
螺栓加工工藝為：熱軋盤條-（冷撥）-球化（軟化）退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。
一、鋼材設計：在緊韌體製造中，正確選用緊韌體材料是重要一環，因為緊韌體的效能和其材料有著密切的關係。如材料選擇不當或不正確，可能造成效能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，製造成本高等，因此緊韌體材料的選用是非常重要的環節。
二、球化（軟化）退火：沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中區域性區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
三、剝殼除鱗：冷鐓鋼盤條去除氫化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環境汙染。
四、拉拔：拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是透過變形強化作用使緊韌體獲得基本的機械效能。
五、冷鍛：成形通常，螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械效能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。
六、螺紋加工：螺栓螺紋一般採用冷加工，使一定直徑範圍內的螺紋坯料透過搓（滾）絲板（模），由絲板（滾模）壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛採用。
七、熱處理：高強度緊韌體根據技術要求都要進行調質處理。
擴充套件資料：
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；
在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。
熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種效能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；
齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼透過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼效能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
參考資料：