①施焊前的操作準備：

把需焊的焊口部位用四氯化碳清洗後，先用(3~4) mm的鑽頭治裂縫線鑽一通排透孔，再沿透孔開一V型坡曰，這坡口可用鏨子剔或用扁砂輪旋打。鑽透的目地為的是有利金屬的焊透，使焊縫增加強度，也利於將氣體由透孔排洩下，不但增加焊道的平整，還能保證焊道的緻密性。

②施焊工藝

?避免焊接熱影響以及獲得穩定的焊接電弧，得采用直流反接，即工件接負極。

?焊條必須選用鑄鐵焊條( GB10044-88)，但經驗用法Z“308”、“408”、“508”這3種牌號焊條並符合國際型號標準。

?焊接電流根據焊條直徑按下表所示選用。

為了減少焊接熱影響，應儘量選用小電流。

?為了最大限度地減少焊接熱影響，避免出現裂縫，需採用“一點一點”的焊接方法，即每焊一點(直徑約15mm)便用小錘敲擊焊肉，幫助焊肉收縮，消除內應力。待焊肉冷卻到 50℃（用手摸不感到燙手）時，再焊下一點。

在焊下一點之前，用鋼絲刷將焊路道刷一刷，清除焊渣髒物等。旋焊時若出現夾渣、咬肉、氣孔等缺陷時，應立即將該處的焊肉鏟去再重焊。這樣，除熔池外，整個缸體是在全冷狀態下焊修完的，不易出現內應力和裂縫而獲得比較密實的焊縫金屬。

有時會根據焊接部位的不同和技術熟練的程度不同，也可將焊接長度適當加長，如缸套水壁比較薄，容易開裂，所以焊接長度要適當短一些，一般約為15mm。

但焊修缸體外部裂紋時，為了提高焊修效率，在技術熟練的情況下可將焊接長度增長到20mm以上。

在施焊時，為了便於引弧和避免出現夾渣，在每次起弧之前，應將焊條弧罩部分的藥皮去掉再焊。

焊完以後，用手錘和端部較純的鏨子將焊肉和焊縫過渡區的金屬碾一碾，促使焊縫金屬與母材金屬結合的更加緊密而無滲漏。

電焊冷焊的關鍵是缸體受熱不要過大。除溶池及其周圍金屬在小範圍內受熱外，缸體其它部分則處於全冷狀態。焊縫區金屬在冷卻收縮時，透過塑性很好的焊肉被拉伸而得到補償，致此能防止產生裂縫。