技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種住宅PC預製構件的安裝輔具及PC預製構件的安裝方法，可顯著提高對PC預製構件的安裝便利度，提高安裝效率。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：
住宅PC預製構件的安裝輔具，包括設定在預拼PC預製構件上的豎杆，所述豎杆與預拼PC預製構件構成可拆卸式連線，所述豎杆的下端至少設定有三組定位頭，所述定位頭呈半球結構且下端面處在同一個平面內，位於地面上的基礎PC預製構件的旁側設定有與定位頭位置對應的定位碗，所述定位碗的碗口直徑與定位頭的最大尺寸吻合，所述定位碗的碗底直徑與定位頭的下端直徑吻合，所述定位碗的碗底處設定有板面水平的擋板，驅動機構驅動擋板水平往復移動且遠離或伸入定位碗的碗底。
與現有技術相比，本發明具備的技術效果為：上述的安裝輔具在實際使用時，定位碗與定位頭構成的定位元件至少設定三組，能夠有效實現對預拼PC預製構件下板面的預埋孔與基礎PC預製構件上的預埋鋼筋的定位，當定位頭完全落入定位碗的碗底時，能夠確保預埋孔恰好處在預埋鋼筋的上方，因此實現對繁多的預埋孔與預埋鋼筋的簡化定位，該安裝輔具能夠顯著提高PC預製構件的安裝效率，顯著降低施工強度，還可確保施工人員的人身安全。
附圖說明
圖1和圖2是現有技術的PC預製構件的兩種裝配結構示意圖；
圖3是本發明的安裝輔具處在裝配PC預製構件軸側檢視；
圖4至圖6是本發明的住宅PC預製構件的安裝輔具的三種使用狀態示意圖。
具體實施方式
結合圖1至圖6，對本發明作進一步地說明：
住宅PC預製構件的安裝輔具，包括設定在預拼PC預製構件10上的豎杆20，所述豎杆20與預拼PC預製構件10構成可拆卸式連線，所述豎杆20的下端至少設定有三組定位頭30，所述定位頭30呈半球結構且下端面處在同一個平面內，位於地面上的基礎PC預製構件40的旁側設定有與定位頭30位置對應的定位碗50，所述定位碗50的碗口直徑與定位頭30的最大尺寸吻合，所述定位碗50的碗底直徑與定位頭30的下端直徑吻合，所述定位碗50的碗底處設定有板面水平的擋板60，驅動機構驅動擋板60水平往復移動且遠離或伸入定位碗50的碗底；
結合圖3所示，在實際施工時，根據預拼PC預製構件10的及基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41的長度實際尺寸，計算出上述的豎杆20的長度，將上述的定位碗50及定位頭30位置確定好後，啟動吊機將預拼PC預製構件10緩慢向下釋放，直至定位頭30卡定在定位碗50內，當所有組的定位頭30與定位碗50的碗底貼合後，至少三組定位碗50及定位頭30構成的定位機構，可實現對預拼PC預製構件10整體安裝面的定位，由於定位頭30與定位碗50的自動找準，即可對預埋孔11與預埋鋼筋41的找準，而當所有組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態時，即可判斷所有的預埋孔11恰好處在基礎PC預製構件40預埋鋼筋41的正上方，從而完成對預拼PC預製構件10安裝位的確定，吊機繼續釋放預拼PC預製構件10，即可完成兩PC預製構件的安裝；
上述的豎杆20位於預拼PC預製構件10的安裝位置，根據預拼PC預製構件10下的預埋孔11的位置確定，定位碗50的位置應當恰好位於定位頭30的下方，這樣就基本實現了對預埋孔11與預埋鋼筋41位置的確定；
上述的定位頭30與定位碗50呈半球形結構，在實際裝配時，當定位頭30的半球頭插入定位碗50的碗口內時，當出現偏移時，定位頭30的半球頭始終沿著定位碗50的碗壁滑動，並且直至定位頭30的半球頭的下端面抵靠在定位碗50的槽底，這樣可確保預拼PC預製構件10下方的預埋孔11恰好處在基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41的正上端，這樣就基本可確定對預拼PC預製構件10的安裝定位；
結合圖4至圖6所示，預拼PC預製構件10在實際安裝時，存在一組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態的情況，也就是說，當該組的定位頭30插置定位碗50內時，且定位頭30的上端抵靠在定位碗50的碗底時，其他的幾組的定位頭30與定位碗50還未完全處在卡定狀態，如若此時的預拼PC預製構件10下放，哪怕出現偏斜，必然預拼PC預製構件10的預埋孔11無法與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41全部對齊，這樣就需要吊裝裝置重新啟動，並且將預拼PC預製構件10吊起，從而會拉長作業的時間，而利用上述的擋板60實施對定位頭30的支撐，可避免定位頭30即時下移，待其他組的定位頭30與定位碗50全部處在卡定抱緊狀態時，驅動機構啟動，使得擋板60回退並遠離定位頭30下端面，吊裝裝置啟動，釋放混預拼PC預製構件10，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40貼合，即完成預拼PC預製構件10的安裝；
總之，上述定位頭30與定位碗50的位置確定的準則即為：當定位頭30與定位碗50緊密配合時，所述預埋鋼筋41的頂端貼近預埋孔11的孔口部，且預埋鋼筋41和預埋孔11的中軸線重合。
作為本發明的優選方案，所述定位碗50的底部設定有導向管70，所述導向管70豎直佈置且管內徑與定位頭30的最大尺寸吻合，所述導向管70的下端設定在調節底座80上，所述導向管70與調節底座80構成豎直方向的可調式配合；
上述所有組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態後，吊機緩慢釋放，使得定位頭30能夠沿著導向管70滑動，實現對預拼PC預製構件10的落位，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的上端面貼合，上述完全貼合後的預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40可能還存在偏斜的情況，為實現對偏斜的預拼PC預製構件10的微調，透過調節預拼PC預製構件10偏斜側的導向管70位於調節底座80上的高度，即可完成對偏斜的預拼PC預製構件10的調整，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的裝配平面度。
為實現對預埋孔11與預埋鋼筋41準確定位，所述定位頭30的下端設定有定位平面31，每組定位頭30的定位平面31處在同一個平面內，定位頭30的定位平面31與擋板60上板面的距離大於或等於預拼PC預製構件10的下端預埋孔11的孔口與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41上端的距離；
上述的定位頭30的定位平面31與擋板60上板面的距離大於或等於預拼PC預製構件10的下端預埋孔11的孔口與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41上端的距離，能夠預留給調整預拼PC預製構件10足夠的空間，避免預拼PC預製構件10的安裝位置不準，而出現預埋鋼筋41已經插入預埋孔11的情況。
具體地，所述調節底座80上設定有螺紋孔，所述導向管70的下管身設定有螺紋管段與螺紋孔構成螺紋連線，所述導向管70的外壁設定有調節扳手701；
當需要對預拼PC預製構件10調整時，作業人員透過扳動插置在調節扳手701的釺管，實現對導向管70的轉動調節，從而實現對導向管70伸出調節底座80高度的調節。
為方便實現對導向管70的轉動，所述導向管70內設定有支撐底座71，所述支撐底座71的上方設定有支撐板72，所述支撐板72與支撐底座71之間透過彈簧73連線；
由於預拼PC預製構件10重量較大，一般都在數噸重，因此定位頭30與匯入導向管70的底部直接剛性接觸，由於在轉動導向管70的情況下，是需要極大的扭力，扭力過大，很容易造成導向管70的螺紋的滑牙，因此該導向管70經常需要進行更換，導致成本較高，而透過壓縮彈簧73實現對支撐板72的支撐抬起，從而實現對定位頭30彈性支撐抬起，在轉動導向管70時，首先緩慢對彈簧73進行加壓，從而可方便實現對導向管70的轉動，在彈簧73的彈性支撐力下，實現對支撐板72的支撐抬起，以實現對定位頭30的微調，操作方便，可避免導向管70的螺紋的滑牙。
具體地，所述導向管70的下管口設定有支撐環，所述支撐底座71的上端延伸設定有與支撐環配合的耳環，所述耳環與支撐環之間設定有平面軸承74；
上述的支撐底座71轉動式設定在導向管70的下管口，也可方便實現對導向管70的轉動，透過支撐底座71豎直移動，來實現對彈簧73的壓縮，從而實現對預拼PC預製構件10的微調；
上述的定位頭30落入導向管70且與支撐板72抵靠，在彈簧73的彈性支撐力下，也可減少預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40接觸時的噪音。
具體地，所述驅動機構包括設定在導向管70外壁的油缸90，所述油缸90活塞桿水平且端部與擋板60連線，所述導向管70的外壁設定有支撐架91，所述油缸90的缸體固定在支撐架91上；
在吊裝時，透過油管路與吊機的液壓油缸連線，方便實現對油缸90的充排油，以實現對擋板60的驅動。
所述預拼PC預製構件10上設定有預留安裝孔12，所述預留安裝孔12孔芯水平，所述預留安裝孔12內穿設有安裝杆21，安裝杆21伸出預留安裝孔12的兩端分別設定有鎖緊螺母121，所述鎖緊螺母121分別與預拼PC預製構件10的；兩側面貼合，所述安裝杆21的杆端與豎杆20的上端透過直角管扣件22連線為一體；
可透過調節上述的鎖緊螺母121即可實現對安裝杆21的伸出端的調整，以適應不同規格的PC預製構件的安裝需求。
為方便實現對整個裝置的轉運，所述基礎PC預製構件40同側的調節底座80設定在連線橫板100上，所述連線橫板100的板面水平且上板面設定有滑槽101，所述滑槽101沿著連線橫板100的長度方向佈置，所述調節底座80設定在滑槽101內且與滑槽101構成長度方向的可調式配合；
上述的調節底座80滑動設定在滑槽101內，可與定位頭30的位置適配，以實現對不同規格的PC預製構件的安裝。
下面結合圖4至圖6，簡介住宅PC預製構件的安裝方法，其特徵在於：該方法採用了權利要求1至9所述的住宅PC預製構件的安裝輔具，包括如下步驟：
A、預先在工廠內預製預拼PC預製構件10及基礎PC預製構件40，並且將準運至待施工位置，利用吊機首先將基礎PC預製構件40吊裝至安裝基面上，確保基礎PC預製構件40的上板面處在水平狀態；
B、利用吊機將預拼PC預製構件10吊起，並且將安裝杆21穿置在預拼PC預製構件10的預留安裝孔12內，旋擰好兩端的鎖緊螺母121，使得鎖緊螺母121的端面與預拼PC預製構件10側板面貼合，並且安裝直角管扣件22及豎杆20；
C、在基礎PC預製構件40的旁側將連線橫板100固定好，並且將調節底座80安裝在滑槽101內，安裝好調節底座80上的附件，確保定位碗50的碗芯與定位頭30的中心處在同一條直線上，轉動導向管70，使得定位碗50的碗底處在同一平面內；
D、啟動吊機將預拼PC預製構件10向下放料，當定位頭30與定位碗50靠近時，緩慢對預拼PC預製構件10進行放料，待定位頭30的下端面與定位碗50碗底處的擋板60完全貼合時，啟動油缸90使得擋板60的下板面與定位頭30的下端面分離，繼續對預拼PC預製構件10進行放料，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40完全貼合；
E、觀察預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40之前的裝配平面度是否一致，如若不一致，轉動預拼PC預製構件10偏斜側所在的調節扳手701，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40之前的裝配平面度一致；
F、向預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的貼合面以及預埋孔11內注漿，直至固結，拆除上述裝置，轉移至下一處PC預製構件的安裝。
現有的PC預製構件在工廠生產已經可以達到與使用者設計規格一致的水平，並且能夠確保預埋鋼筋與預埋孔的相對準確，預埋鋼筋位於PC預製構件的垂直度基本都能確保，因此利用本發明的安裝輔具，可準確方便實現對PC預製構件的安裝，效率高，而且可減少作業人員的數量，原有的十幾名的安裝人員，現在大概只需3到5名作業人員即可實現安裝，並且大多采用的機械裝置安裝，可顯著降低勞動強度，還可確保作業人員的施工安全，在PC預製件安裝具有廣闊的推廣前景。
技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種住宅PC預製構件的安裝輔具及PC預製構件的安裝方法，可顯著提高對PC預製構件的安裝便利度，提高安裝效率。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：
住宅PC預製構件的安裝輔具，包括設定在預拼PC預製構件上的豎杆，所述豎杆與預拼PC預製構件構成可拆卸式連線，所述豎杆的下端至少設定有三組定位頭，所述定位頭呈半球結構且下端面處在同一個平面內，位於地面上的基礎PC預製構件的旁側設定有與定位頭位置對應的定位碗，所述定位碗的碗口直徑與定位頭的最大尺寸吻合，所述定位碗的碗底直徑與定位頭的下端直徑吻合，所述定位碗的碗底處設定有板面水平的擋板，驅動機構驅動擋板水平往復移動且遠離或伸入定位碗的碗底。
與現有技術相比，本發明具備的技術效果為：上述的安裝輔具在實際使用時，定位碗與定位頭構成的定位元件至少設定三組，能夠有效實現對預拼PC預製構件下板面的預埋孔與基礎PC預製構件上的預埋鋼筋的定位，當定位頭完全落入定位碗的碗底時，能夠確保預埋孔恰好處在預埋鋼筋的上方，因此實現對繁多的預埋孔與預埋鋼筋的簡化定位，該安裝輔具能夠顯著提高PC預製構件的安裝效率，顯著降低施工強度，還可確保施工人員的人身安全。
附圖說明
圖1和圖2是現有技術的PC預製構件的兩種裝配結構示意圖；
圖3是本發明的安裝輔具處在裝配PC預製構件軸側檢視；
圖4至圖6是本發明的住宅PC預製構件的安裝輔具的三種使用狀態示意圖。
具體實施方式
結合圖1至圖6，對本發明作進一步地說明：
住宅PC預製構件的安裝輔具，包括設定在預拼PC預製構件10上的豎杆20，所述豎杆20與預拼PC預製構件10構成可拆卸式連線，所述豎杆20的下端至少設定有三組定位頭30，所述定位頭30呈半球結構且下端面處在同一個平面內，位於地面上的基礎PC預製構件40的旁側設定有與定位頭30位置對應的定位碗50，所述定位碗50的碗口直徑與定位頭30的最大尺寸吻合，所述定位碗50的碗底直徑與定位頭30的下端直徑吻合，所述定位碗50的碗底處設定有板面水平的擋板60，驅動機構驅動擋板60水平往復移動且遠離或伸入定位碗50的碗底；
結合圖3所示，在實際施工時，根據預拼PC預製構件10的及基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41的長度實際尺寸，計算出上述的豎杆20的長度，將上述的定位碗50及定位頭30位置確定好後，啟動吊機將預拼PC預製構件10緩慢向下釋放，直至定位頭30卡定在定位碗50內，當所有組的定位頭30與定位碗50的碗底貼合後，至少三組定位碗50及定位頭30構成的定位機構，可實現對預拼PC預製構件10整體安裝面的定位，由於定位頭30與定位碗50的自動找準，即可對預埋孔11與預埋鋼筋41的找準，而當所有組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態時，即可判斷所有的預埋孔11恰好處在基礎PC預製構件40預埋鋼筋41的正上方，從而完成對預拼PC預製構件10安裝位的確定，吊機繼續釋放預拼PC預製構件10，即可完成兩PC預製構件的安裝；
上述的豎杆20位於預拼PC預製構件10的安裝位置，根據預拼PC預製構件10下的預埋孔11的位置確定，定位碗50的位置應當恰好位於定位頭30的下方，這樣就基本實現了對預埋孔11與預埋鋼筋41位置的確定；
上述的定位頭30與定位碗50呈半球形結構，在實際裝配時，當定位頭30的半球頭插入定位碗50的碗口內時，當出現偏移時，定位頭30的半球頭始終沿著定位碗50的碗壁滑動，並且直至定位頭30的半球頭的下端面抵靠在定位碗50的槽底，這樣可確保預拼PC預製構件10下方的預埋孔11恰好處在基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41的正上端，這樣就基本可確定對預拼PC預製構件10的安裝定位；
結合圖4至圖6所示，預拼PC預製構件10在實際安裝時，存在一組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態的情況，也就是說，當該組的定位頭30插置定位碗50內時，且定位頭30的上端抵靠在定位碗50的碗底時，其他的幾組的定位頭30與定位碗50還未完全處在卡定狀態，如若此時的預拼PC預製構件10下放，哪怕出現偏斜，必然預拼PC預製構件10的預埋孔11無法與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41全部對齊，這樣就需要吊裝裝置重新啟動，並且將預拼PC預製構件10吊起，從而會拉長作業的時間，而利用上述的擋板60實施對定位頭30的支撐，可避免定位頭30即時下移，待其他組的定位頭30與定位碗50全部處在卡定抱緊狀態時，驅動機構啟動，使得擋板60回退並遠離定位頭30下端面，吊裝裝置啟動，釋放混預拼PC預製構件10，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40貼合，即完成預拼PC預製構件10的安裝；
總之，上述定位頭30與定位碗50的位置確定的準則即為：當定位頭30與定位碗50緊密配合時，所述預埋鋼筋41的頂端貼近預埋孔11的孔口部，且預埋鋼筋41和預埋孔11的中軸線重合。
作為本發明的優選方案，所述定位碗50的底部設定有導向管70，所述導向管70豎直佈置且管內徑與定位頭30的最大尺寸吻合，所述導向管70的下端設定在調節底座80上，所述導向管70與調節底座80構成豎直方向的可調式配合；
上述所有組的定位頭30與定位碗50處在卡定狀態後，吊機緩慢釋放，使得定位頭30能夠沿著導向管70滑動，實現對預拼PC預製構件10的落位，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的上端面貼合，上述完全貼合後的預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40可能還存在偏斜的情況，為實現對偏斜的預拼PC預製構件10的微調，透過調節預拼PC預製構件10偏斜側的導向管70位於調節底座80上的高度，即可完成對偏斜的預拼PC預製構件10的調整，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的裝配平面度。
為實現對預埋孔11與預埋鋼筋41準確定位，所述定位頭30的下端設定有定位平面31，每組定位頭30的定位平面31處在同一個平面內，定位頭30的定位平面31與擋板60上板面的距離大於或等於預拼PC預製構件10的下端預埋孔11的孔口與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41上端的距離；
上述的定位頭30的定位平面31與擋板60上板面的距離大於或等於預拼PC預製構件10的下端預埋孔11的孔口與基礎PC預製構件40的預埋鋼筋41上端的距離，能夠預留給調整預拼PC預製構件10足夠的空間，避免預拼PC預製構件10的安裝位置不準，而出現預埋鋼筋41已經插入預埋孔11的情況。
具體地，所述調節底座80上設定有螺紋孔，所述導向管70的下管身設定有螺紋管段與螺紋孔構成螺紋連線，所述導向管70的外壁設定有調節扳手701；
當需要對預拼PC預製構件10調整時，作業人員透過扳動插置在調節扳手701的釺管，實現對導向管70的轉動調節，從而實現對導向管70伸出調節底座80高度的調節。
為方便實現對導向管70的轉動，所述導向管70內設定有支撐底座71，所述支撐底座71的上方設定有支撐板72，所述支撐板72與支撐底座71之間透過彈簧73連線；
由於預拼PC預製構件10重量較大，一般都在數噸重，因此定位頭30與匯入導向管70的底部直接剛性接觸，由於在轉動導向管70的情況下，是需要極大的扭力，扭力過大，很容易造成導向管70的螺紋的滑牙，因此該導向管70經常需要進行更換，導致成本較高，而透過壓縮彈簧73實現對支撐板72的支撐抬起，從而實現對定位頭30彈性支撐抬起，在轉動導向管70時，首先緩慢對彈簧73進行加壓，從而可方便實現對導向管70的轉動，在彈簧73的彈性支撐力下，實現對支撐板72的支撐抬起，以實現對定位頭30的微調，操作方便，可避免導向管70的螺紋的滑牙。
具體地，所述導向管70的下管口設定有支撐環，所述支撐底座71的上端延伸設定有與支撐環配合的耳環，所述耳環與支撐環之間設定有平面軸承74；
上述的支撐底座71轉動式設定在導向管70的下管口，也可方便實現對導向管70的轉動，透過支撐底座71豎直移動，來實現對彈簧73的壓縮，從而實現對預拼PC預製構件10的微調；
上述的定位頭30落入導向管70且與支撐板72抵靠，在彈簧73的彈性支撐力下，也可減少預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40接觸時的噪音。
具體地，所述驅動機構包括設定在導向管70外壁的油缸90，所述油缸90活塞桿水平且端部與擋板60連線，所述導向管70的外壁設定有支撐架91，所述油缸90的缸體固定在支撐架91上；
在吊裝時，透過油管路與吊機的液壓油缸連線，方便實現對油缸90的充排油，以實現對擋板60的驅動。
所述預拼PC預製構件10上設定有預留安裝孔12，所述預留安裝孔12孔芯水平，所述預留安裝孔12內穿設有安裝杆21，安裝杆21伸出預留安裝孔12的兩端分別設定有鎖緊螺母121，所述鎖緊螺母121分別與預拼PC預製構件10的；兩側面貼合，所述安裝杆21的杆端與豎杆20的上端透過直角管扣件22連線為一體；
可透過調節上述的鎖緊螺母121即可實現對安裝杆21的伸出端的調整，以適應不同規格的PC預製構件的安裝需求。
為方便實現對整個裝置的轉運，所述基礎PC預製構件40同側的調節底座80設定在連線橫板100上，所述連線橫板100的板面水平且上板面設定有滑槽101，所述滑槽101沿著連線橫板100的長度方向佈置，所述調節底座80設定在滑槽101內且與滑槽101構成長度方向的可調式配合；
上述的調節底座80滑動設定在滑槽101內，可與定位頭30的位置適配，以實現對不同規格的PC預製構件的安裝。
下面結合圖4至圖6，簡介住宅PC預製構件的安裝方法，其特徵在於：該方法採用了權利要求1至9所述的住宅PC預製構件的安裝輔具，包括如下步驟：
A、預先在工廠內預製預拼PC預製構件10及基礎PC預製構件40，並且將準運至待施工位置，利用吊機首先將基礎PC預製構件40吊裝至安裝基面上，確保基礎PC預製構件40的上板面處在水平狀態；
B、利用吊機將預拼PC預製構件10吊起，並且將安裝杆21穿置在預拼PC預製構件10的預留安裝孔12內，旋擰好兩端的鎖緊螺母121，使得鎖緊螺母121的端面與預拼PC預製構件10側板面貼合，並且安裝直角管扣件22及豎杆20；
C、在基礎PC預製構件40的旁側將連線橫板100固定好，並且將調節底座80安裝在滑槽101內，安裝好調節底座80上的附件，確保定位碗50的碗芯與定位頭30的中心處在同一條直線上，轉動導向管70，使得定位碗50的碗底處在同一平面內；
D、啟動吊機將預拼PC預製構件10向下放料，當定位頭30與定位碗50靠近時，緩慢對預拼PC預製構件10進行放料，待定位頭30的下端面與定位碗50碗底處的擋板60完全貼合時，啟動油缸90使得擋板60的下板面與定位頭30的下端面分離，繼續對預拼PC預製構件10進行放料，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40完全貼合；
E、觀察預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40之前的裝配平面度是否一致，如若不一致，轉動預拼PC預製構件10偏斜側所在的調節扳手701，直至預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40之前的裝配平面度一致；
F、向預拼PC預製構件10與基礎PC預製構件40的貼合面以及預埋孔11內注漿，直至固結，拆除上述裝置，轉移至下一處PC預製構件的安裝。
現有的PC預製構件在工廠生產已經可以達到與使用者設計規格一致的水平，並且能夠確保預埋鋼筋與預埋孔的相對準確，預埋鋼筋位於PC預製構件的垂直度基本都能確保，因此利用本發明的安裝輔具，可準確方便實現對PC預製構件的安裝，效率高，而且可減少作業人員的數量，原有的十幾名的安裝人員，現在大概只需3到5名作業人員即可實現安裝，並且大多采用的機械裝置安裝，可顯著降低勞動強度，還可確保作業人員的施工安全，在PC預製件安裝具有廣闊的推廣前景。