手板模型內孔加工方法較多,常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏡孔、磨孔、拉孔、研磨孔、移磨孔、滾壓孔等。 下面介紹兩種常見的方法鑽孔和擴孔。 鑽孔,由於麻花鑽長度較長,鑽芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響,故鑽孔有以下工藝特點:
1、鑽頭容易偏抖;
2、孔徑容易擴大;
3、孔的表面質量較差;
4、鑽劉時軸向力大;
就擴孔鑽的結構與麻花鑽相比有以下特點:
1、剛性較好;由於擴孔的背吃刀量小,切屑少,擴孔鑽的容屑槽淺而窄,鑽芯直徑較大,增加了擴孔鑽工作部分的剛性。
2、導向性好;擴孔鑽有3 -4個刀齒,刀具周邊的稜邊數增多,導向作用相對增強。
3、切屑條件較好;擴孔鑽無橫刃參加切削,切削輕快,可採用較大的進給量,生產率較高,同時切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。
因此,擴孔與鑽孔相比,加工精度高,表面粗糙度值較低,且可在一定程度上校正鑽孔的軸線誤差,適用於擴孔的機床與鑽孔相同。
手板模型內孔加工方法較多,常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏡孔、磨孔、拉孔、研磨孔、移磨孔、滾壓孔等。 下面介紹兩種常見的方法鑽孔和擴孔。 鑽孔,由於麻花鑽長度較長,鑽芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響,故鑽孔有以下工藝特點:
1、鑽頭容易偏抖;
2、孔徑容易擴大;
3、孔的表面質量較差;
4、鑽劉時軸向力大;
就擴孔鑽的結構與麻花鑽相比有以下特點:
1、剛性較好;由於擴孔的背吃刀量小,切屑少,擴孔鑽的容屑槽淺而窄,鑽芯直徑較大,增加了擴孔鑽工作部分的剛性。
2、導向性好;擴孔鑽有3 -4個刀齒,刀具周邊的稜邊數增多,導向作用相對增強。
3、切屑條件較好;擴孔鑽無橫刃參加切削,切削輕快,可採用較大的進給量,生產率較高,同時切屑少,排屑順利,不易刮傷已加工表面。
因此,擴孔與鑽孔相比,加工精度高,表面粗糙度值較低,且可在一定程度上校正鑽孔的軸線誤差,適用於擴孔的機床與鑽孔相同。