鈣鈦礦太陽能電池自從2009年首次報道以來已經取得了巨大進展。大部分溶液法制備的鈣鈦礦太陽能電池已認證的效率達到20%以上。然而幾乎所有高效率的鈣鈦礦太陽能電池都是用旋塗法制備的，這種製備方法無法滿足工業化的高吞吐量與規模化製備的要求。研究者研發了幾種適用於規模化生產的鈣鈦礦薄膜製備方法，如：刮刀塗布法、噴霧沉積法、噴墨列印法和電沉積等。其中，由於刮刀塗布法的基底溫度可控，因此在規模化製備高質量、大晶粒鈣鈦礦薄膜方法中脫穎而出。值得欣慰的是刮刀塗布法制備的鈣鈦礦太陽電池效率以及高達19%，已經十分接近旋塗法制備的器件。

商業化生產不僅要滿足與規模化生產，還要滿足製造成本低。但是現在鈣鈦礦太陽能電池都需要昂貴的空穴傳輸層來實現高效率，如spiro-OmetaD等。此外，疏水性的空穴傳輸層的存在導致將鈣鈦礦薄膜很難刮塗上去。因此考慮將空穴傳輸層去掉不僅有利於降低材料成本，還有利於降低製造成本，節約時間。

然而在去掉空穴傳輸層後，鈣鈦礦薄膜與ITO的功函式不匹配導致空穴很難從鈣鈦礦傳輸至ITO層，因此導致器件效率低下。如何解決功函式匹配問題是製備無空穴層高效鈣鈦礦太陽能電池面臨的巨大挑戰。

鈣鈦礦太陽能電池自從2009年首次報道以來已經取得了巨大進展。大部分溶液法制備的鈣鈦礦太陽能電池已認證的效率達到20%以上。然而幾乎所有高效率的鈣鈦礦太陽能電池都是用旋塗法制備的，這種製備方法無法滿足工業化的高吞吐量與規模化製備的要求。研究者研發了幾種適用於規模化生產的鈣鈦礦薄膜製備方法，如：刮刀塗布法、噴霧沉積法、噴墨列印法和電沉積等。其中，由於刮刀塗布法的基底溫度可控，因此在規模化製備高質量、大晶粒鈣鈦礦薄膜方法中脫穎而出。值得欣慰的是刮刀塗布法制備的鈣鈦礦太陽電池效率以及高達19%，已經十分接近旋塗法制備的器件。

商業化生產不僅要滿足與規模化生產，還要滿足製造成本低。但是現在鈣鈦礦太陽能電池都需要昂貴的空穴傳輸層來實現高效率，如spiro-OmetaD等。此外，疏水性的空穴傳輸層的存在導致將鈣鈦礦薄膜很難刮塗上去。因此考慮將空穴傳輸層去掉不僅有利於降低材料成本，還有利於降低製造成本，節約時間。

然而在去掉空穴傳輸層後，鈣鈦礦薄膜與ITO的功函式不匹配導致空穴很難從鈣鈦礦傳輸至ITO層，因此導致器件效率低下。如何解決功函式匹配問題是製備無空穴層高效鈣鈦礦太陽能電池面臨的巨大挑戰。