導電黑粒製品出現裂紋根的主要原因是採用黑粒治具排放導電黑粒時用力過大致使黑粒破裂，或是導電黑粒本身存在毛邊。

導電黑粒破裂不良 導電黑粒破裂主要產生原因為採用黑粒治具排放導電黑粒是用力過大致

我們也要注意，成型的溫度過高將導致模具的矽膠活動性加大，或者在模具內就早已成型也將導致黑粒與按鍵不能友好的結合！

1、排氣不完全

2、溫度過高

3、時間過短或溫度過低

4、成型壓力過低或原材料投放過少

一、在產品硫化環節中,由於硫化的溫度很低,這會造成導電黑粒和矽膠按鍵不能很好的結合,也比較容易造成導電膠按鍵掉黑粒的現象,那麼導電膠按鍵也就是不良品。

二、成型溫度過高的話,會導致矽膠原料在模具內流動性比較大,可能在模具內流動的過程中就已經成型了,從而也會造成導電膠按鍵和導電黑粒不能很好的集合。

三、硫化過程中,如果硫化時間過短或者硫化溫度過低都會造成導電膠按鍵硫化的不完全,造成掉黑粒的現象。

四、在按鍵產品排氣環節中,如果排氣不完全就會導致矽膠按鍵出現包風以及掉黑粒的現象。

五、矽膠原料在成型壓力比較低或者矽膠原料投放較少也會造成掉黑粒的現象。