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1 # 渝派楊老大
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2 # 煙雨山神廟
排氣槽一般開在填充末端，銳角處
，筋條底部，容易困氣的地方。這些都可以透過moldflow模流分析出來。在模具設計中就應該設計排氣槽，線割鑲件，布排氣針頂針等方式把氣體排出型腔外。而不應該在試模後來再來開排氣槽。當然小型模具公司都沒有模流分析員，也不捨得花錢叫人做模流分析。這就要靠模具設計人員的經驗水平了。其實吧！只要不是深腔模具就在分型面周圈每隔10-25間距開設排氣槽，有筋條就拼鑲，柱子做鑲針或司筒，基本就不存在困氣問題（當然不是絕對的）。關於深腔模具一般就是頂部進膠就不會困氣，如果從端面側膠或者側壁潛伏進膠那100%要困氣，除非頂部可以拼鑲做排氣。（個人經驗也算是乾貨了）
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3 # Powermil2016程式設計劉工
注塑模具排氣糟不合理 產品在分模前以往靠模具設計員實踐經驗設計排氣糟 怎樣排氣才合理現製造業都是用軟體做產品分析。(如現用的最多軟體UG做模流分析）
注塑模具排氣糟的設計往往主要靠實踐經驗，透過試模與修模再加以完善。怎樣的排氣設計對於注塑模具來說才算合適呢？一般來說，若以最高的注射速率注射溶料，在製品上卻未留下膠斑，我們就可以認為注塑模具模腔內的排氣是充分的，該注塑模具的排氣糟設計是合適的。