根本上解決就是處理好模具表面，脫模之後稍加處理就行，實在是沒有處理好，就只能先用砂紙從粗到細打磨，最後用打磨膏打磨拋光就可以了

環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱固性流體交聯固化成熱固性製品的過程。環氧澆注絕緣製品，要求外觀完美，尺寸穩定。根據使用者對環氧樹脂澆注模具表面質量的要求，該類模具的拋光與熱模的拋光要求有很大的不同，它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標準，該類模具的拋光類似於鏡面加工，其主要拋光方法為機械拋光。

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。例如，如圖1所示的環氧樹脂輪輞澆注模具，表面要求如下：

環氧樹脂輪輞澆注模具進行機械拋光，分粗拋、半精拋和精拋，過程如下：

粗拋，精銑加工後的表面可以選擇轉速在3500～40000r/min的拋光機夾持砂布輪進行拋光。當用砂布輪拋光後，由於表面拋光紋理明顯，為減少精拋的工作量，再用拋光機夾持氈輪進行拋光。對於模具密封槽處等狹小的空間必須用油石研磨，用煤油作為潤滑劑或冷卻液。使用油石的順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精拋主要工具為砂紙。用煤油作為潤滑劑或冷卻液。砂紙的號數依次為：600#、800#、1000#、1200#、1500#。實際上1500#砂紙只用於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能導致預硬鋼表面損傷而無法達到預期的效果。精拋主要工具為鑽石研磨膏和拋光布輪。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序為：9um（1800#），6um（3000#）、3um（8000#）。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#砂紙留下的發射狀磨痕。接著用鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

2、環氧樹脂輪輞澆注模具進行拋光時需注意的幾個問題

1）材料在機械加工過程中，表面會因熱量、內應力或其它因素而損壞，切削引數不當會影響拋光效果。例如，精銑加工時，由於刀具質量、材料品質、機床精度、刀具磨損等原因會造成型腔表面粗糙，刀紋明顯，給拋光帶來較大的困難，這時最好在粗拋時先用拋光機夾持粒度較大的砂布輪進行拋光。

2）優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。當工件確定需要鏡面拋光時，必須要選擇拋光效能良好的鋼材並且最好經過熱處理，否則拋光的效果不明顯或達不到要求的效果。

3）材料如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

4）當一新模腔開始拋光時，應先檢查型腔表面，將表面清洗乾淨，使油石面不會粘上汙物導致失去切削功能。

5）在打磨中轉換砂號級別時，型腔表面和操作者的雙手比須清洗乾淨，避免將粗砂粒帶到下一級較細打磨操作中。

6）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直到消除上一級的砂紋。當上一級的砂紋清除後，方可轉到下一級到更細的砂號。

7）打磨時變換不同的方向可避免型腔表面產生高低不平的現象。

8）研磨粗紋時應按先難後易的順序進行，特別一些死角和較深底部應先研磨，最後是側面和大平面。

9）部分型腔可能由多件組拼一起，在拋光時要先分別拋光單個工件的粗紋，後將所有工件拼齊研磨至平滑。

10）研磨型腔的大平面或側平面時，先用油石研磨去粗紋，再用刀口尺做透光檢測，以檢查是否有不平或倒扣的不良現象出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

11）為防止模具成型部分研磨出倒扣，可採用較大寬度的油石，這樣可得到理想的效果。

12）研磨型腔平面應將油石前後拉動，油石手柄儘量放平，不要超出25°。因斜度太大，垂直力量較大，易導致研磨出很多粗紋在工件上。

13）如果型腔的平面用其他物品壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研磨到不應研磨的地方。