自動化機器裝置千變萬化,維修和保養確實是一線維修工的一大難題.我個人搞自動化10餘年就此談下自己的維修保養方法.

首先搞自動化裝置要具有自動化的專業的相關知識,這樣保養起來才有針對性,不然盲目的保養只能是越保養故障率越高.比方說工業常用的工控機來說吧.我們單位的工控機基本上24小時的運作長期的工作裡面積後了灰塵,夏季加上天氣熱經常出現宕機,領導安排一週吹回一次,這樣一來灰塵是少了些,但是故障率直升不減.原因在哪大家知道多少?

維修工水平參差不齊,看似簡單的吹灰,再吹灰時態大意把有些接線處的線吹鬆動當時使用沒問題,或者在使用時偶爾出現宕機在開機還能用,這種問題最頭疼,所以說保養完裝置時要用螺絲刀緊固下接線端子.

電子產品類的機器部件一般都是些弱電,雖說是弱電但是好些是大功率發熱元件一定要定期檢查下風扇執行是否正常,各個晶片管腳是否有發熱發黑現象,電容元件是否有鼓包,各個固定件是否鬆動.定期測量輸入輸出電壓是否正常.

勤去現場觀察裝置的執行情況是否有異常,做到防範與未然.

首先，自動化機器應該要有一個標準的維護保養流程和要求。平時的維護保養到位，機器的故障率才會相應的降低。

自動化機臺主要動力源常見於馬達和氣缸，馬達不容易壞，氣缸因為氣源潔淨度以及使用環境壽命會有不同的長短。這個沒啥說的，壞了基本就是換，也有清洗氣缸的，這兒不多說。

就我所接觸的自動化機臺，主要的保養位置在於傳動機構，比如凸輪，軸承，支撐杆，鉸鏈等等。這些位置因為受力較大，一直在運動中，工件疲勞度較大，磨損也比較嚴重。平時如果機臺有異響或者異常震動等問題就要特別注意。如果接觸過這個行業的都會知道，機臺保養有個規定的週期，但是平時工作中不能死死的按著這個週期來做事兒。我們平時所發現的問題都給解決掉，機臺才不會頻繁出現大的故障和問題。