鍍鋁膜在加工複合過程中，稍不注意就可能出現質量問題，如常見的複合產品，有斑點，玻璃強度低，鍍鋁層轉移等質量問題

一、複合膜外觀不良

1.有氣泡

1.1薄膜潤溼不良，應提高膠的濃度和塗布量，（MST、KPT）表面不易溼潤，易產生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

1.2油墨表面凹凸和起泡，應把複合膜的複合溫度和複合壓力提高。

1.3油墨表面上的膠塗布量少，應增加複合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低複合速度、選擇溼潤性好的膠以及正確選用油墨。

1.4薄膜中的新增劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠乾燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。

1.5冬天裡氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤溼粘附不好，操作場所保持一定溫度。

1.6乾燥溫度太高，發生膠的起泡或表皮結皮，內裡不幹，應調整膠乾燥溫度。

1.7複合輥薄膜間夾帶入空氣，應提高複合輥溫度，減小複合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡