對於你所說的電鍍途中，在高低溫下鍍層會斷裂的原因有做以下分析

首先是內應力熱處理不管多少度多少時間都沒有用。以前用日本的UMG 3001M是有所改善，而後日本又推出一種X00312 電鍍ABS 解決了冷熱電鍍過程中的電鍍斷裂問題，但是這個價格昂貴。這種X00312 電鍍ABS有以下有點：

1：提升了材料的剛性和耐熱性

2：為了提升材料的耐高低溫迴圈特性犧牲了一部分的流動性

3：針對於衛浴部件的成型沒有問題

4：耐高低溫迴圈比3001M 有較大提升

1、開裂可能是鍍鉻之前的活化、鍍鎳之前的銅活化、鍍銅之前的預鍍鎳活化、鈀活化、粗化等不良造成，需要具體檢視零件開裂深度。 2、需要檢查酸銅、半亮鎳、亮鎳、鍍鉻的光亮劑是否過量新增，如果光亮劑加入量過多，鍍層會存在較大的內應力，導致鍍層開裂。 3、如果鍍層從底材表面開裂，排除脫脂或粗化不良，需要檢查塑膠件本身注塑應力是否已經消除。如塑膠件本身又較大的應力，再加上鍍層應力，結合力一定不會合格。