二氧化碳氣體保護焊最大的缺點就是金屬飛濺大，其次就是不能在風速大的地方焊接、不能焊接易氧化的有色金屬

二氧化碳焊接飛濺多的原因是因為他是短路過度或者粗滴過渡。短路過度時小電流、低電壓。熔滴長大受空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲，打向熔池，之後產生飛濺。粗滴過度時，主要是落下的熔滴打，下落是會濺起更多的飛濺。同時二氧化碳氣體在熔池中和金屬產生反映，生產CO，當熔池冷卻時，氣體析出也會產生一部分飛濺。 焊接飛濺大會造成不必要的成本浪費，因此我們可以從以下幾個方面來降低飛濺量： 1、選擇正確的焊接引數

2、控制焊絲伸出長度 一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下．應儘可能縮短焊絲伸出長度。

3、改進焊接電源

4、改成混合氣焊接

在二氧化碳氣體中加入氬氣，改變了純二氧化碳氣體的物理性質．隨著氣比例增大，飛濺逐漸減少．

5、採用低飛濺焊絲

超低碳焊絲能夠減少由二氧化碳氣體引起的飛濺。或者採用藥芯焊絲，正常是實心焊絲飛濺量的1/3.

主要是電能的衝擊力造成。焊條外有一層抗氧化材料來抱住裡面的鋼絲，當燒焊時，電能透過電弧形式來加熱焊條融化燒焊，融化的鐵水密度遠比抗氧化層密度大，氧化層就浮在焊縫上表面，等到燒焊完冷卻後用錘子敲就能脫落。電弧就像大自然閃電，只不過是縮小版在1cm範內發生而已。電弧放電也是會產生電弧場力，會吧鐵水給濺出來，火花四濺。要知道閃電劈中石頭都會爆濺，打中樹木都會斷肢的道理。

二氧化碳氣體保護焊過渡形式我們常見的都為電磁收縮過渡形式，當焊絲接觸工件瞬間，受熱急劇膨脹，電阻值加大而出現的短路飛濺，但在小規範焊接下，一般短路過度比較密集，熔滴尺度不大，所以產生的飛濺較小，在中大電流，熔滴尺度增大，短路頻率不那麼密集了，一旦熔滴尺度大於焊絲直徑甚至更大，就會出現較大飛濺，而且採用二氧化碳氣體焊接，一般再大的電流也不會達到所說的射流過渡，你所看到的是大小不一的熔滴過渡到熔池，而非射流過渡。

飛濺是CO2氣體保護焊的主要缺點，產生飛濺的原因有以下幾個方面:

一.由於CO氣體造成的飛濺。CO2氣體分解後具有強列的氧化性，使碳氧化成一氧化碳氣體，氣體受熱急劇膨脹，造成熔滴爆破，產生大量細粒飛濺。減少這種飛濺可釆用脫氧元素多，含碳量低的脫氧焊絲，以減少CO氣體的生成。

二.斑點壓力引起的飛濺。用正極性焊接時，熔滴受斑點壓力大，飛濺也大。釆用反極性可減少飛濺。

三.短路時引起的飛濺。發生短路時，焊絲與熔池間形成液體小橋，由於短路電流的強烈加熱及電磁收縮力作用，使小橋爆斷而產生細顆粒飛濺。在焊接四路中串聯合適的電感值，可減少飛濺。

四.電壓過高或過低，都會影響電弧的穩定性和飛濺增加。

五.焊絲幹伸長度應為焊絲直徑的10~20倍。幹伸長度過大，焊絲會成段熔斷，也會造成飛濺。

以上是個人見解。