一般來說塑膠製品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。至於PE，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃，和產品的配方關係比較大說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。

塑膠製品在生產為成品後，由於長期放置和日曬原因，導致產品變黃，其實這些情況在生產的時候是可以避免的，只需加入適量的熒光增白劑或者去黃透明劑，就可以完全杜絕黃變現象的發生，我推薦使用瑞奇特廠家生產的塑膠助劑，價格實惠，效果顯著！