真空迴流爐就是在真空的環境下對產品進行高質量的焊接，在真空的條件下用以保護產品和焊料不被氧化，同時將產品和焊料表面的氧化物反應，使得焊接表面質量提高，減小了焊接的空洞率。一般用在航天空、醫療、汽車等高精度要求的產品中。

真空迴流爐

實際上真空迴流焊也叫真空迴流焊，可以理解為真空迴流焊爐或者真空迴流焊機，行業的叫法不一樣。但是是一個產品。

真空迴流爐採用紅外輻射加熱原理，具有溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無過熱、工藝引數可靠穩定、無需複雜工藝試驗、環保成本執行低等特點，滿足軍品多品種、小批次、高可靠焊接需要，在真空條件下焊接。是利用變化的真空度可以讓大氣泡逐步移到焊盤的外緣，防止焊點飛濺。在焊接和真空處理過程中，組裝件固定在密閉處理腔內。使用垂直槽的傳統系統，要求在液相階段把電路板垂直傳送到它的上面，形成密封腔，然後進行真空處理。這種焊接系統恰恰對產品質量有很好的優勢，在此條件下真空迴流焊能夠透過高效排出焊料中助焊劑揮發時產生的氣泡，使產品焊接面的空洞率有效降低，從而有效地提高了產品的焊接質量。真空迴流焊的好處：

1、防止或減少焊料和工件氧化。

2、降低空洞率。