（1）裝置利用率高。由於計算機把每個零件都提前安排了機床，一旦機床空閒，馬上將會有零件送去加工，並將相應的數控加工程式輸入機床。另外，零件在送上機床之前已裝夾在托盤上，因而機床不用等待零件的裝夾。（2）減少了工序中在製品量，縮短了生產準備時間。由於各工序集中，減少了零件裝夾次數和經過的機床數，零件加工、運輸都是按預先計算的程式進行，作業計劃可以安排得準確，縮短了零件等待加工的時間。（3）改變生產要求時有快速應變能力。FMS的靈活性很大，能適應市場需求變化和工程設計的變更，進行多品種生產，還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件製造任務。（4）出現故障時有維持生產的能力。在FMS中當一臺或幾臺機床出現故障時，有降級運轉的能力，即採用了加工能力有餘度的設計，並使物料傳送系統有自行繞過故障機床的能力。雖然此時生產率要降低，但全系統仍能維持生產。（5）產品質量高。在FMS中實現實時線上檢測，能發現機床精度、刀具磨損及加工質量等方面出現的問題，及時採取措施；同時由於自動化水平提高、工件裝夾次數和經過的機床數減少等因素，使加工質量得以提高。