注塑製品調溼處理的目的與方法是什麼？

有些塑膠注射成型製品後（如聚醯胺類製品，特別是PA6)，在貯存或使用過程中會從空氣中吸收水分而使形體膨脹變形，在高 溫環境中還極易氧化變色，特別是在注射成型後幾周內外形結構尺寸很不穩定。所以，這類注塑製品成型後ー定要進行調溼處理。

調溼處理方法如下。把注射成型脫模後的塑膠製品放在熱水或乙酸鉀水溶液中（水/乙酸鉀=1/1.25)，加熱溫度100~120℃.範圍內。製品在熱水中既能隔絕空氣進行防止氧化的退火處理，又可使製品達到吸溼平衡。

對於聚醯胺注塑製品，經調溼處理後，既消除了製品成型過程中產生的內應力、提高了結晶度，又加快了製品結構形狀尺寸穩定程序。聚醯胺類製品中適量的水分能對製品的效能（柔韌性、衝擊強度和拉伸強度）起到改善和提高的作用。

同樣，對注塑製品的調溼處理（包括退火熱處理）在達到熱處理需要的溫度和時間後，應注意緩慢降溫，直至冷卻到室溫。如果 冷卻降溫速度過快或突然冷卻，將對製品的效能產生極大影響，產生新的內應力。