1、奧氏體不鏽鋼的焊接主要產生的是熱裂紋。

2、熱裂紋產生的原因：

1）液相線和固相線距離大，凝固過程溫度範圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。

2）膨脹係數大，所以冷卻收縮時的應力也大。

3、控制熱裂紋產生的措施：

1）控制焊縫金屬組織、儘量使焊縫金屬呈雙向組織。鐵素體的含量控制在3%-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S\P雜質。

2）控制化學成分，應減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、矽及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。

3）選用適當的焊條藥皮型別。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性焊條氧化性強，使合金元素燒損多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。

4）採用適當的焊接規範和冷卻速度。採用小規範，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻、以減少偏析，使抗裂效能提高。多層多道焊時，要控制層件溫度，前一道冷卻到60度後再焊。