1：你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的2：夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀3：刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭4：降低工件轉速，能有效降低震刀5：增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好6：車削內孔時，刀尖圓弧大的話，也容易震刀 我知道的也就大概只有這些了機加刀的刀尖一般都有圓弧，刀刃不太鋒利，加上刀杆伸出長，刀片寬度較寬，容易振動。解決辦法：最簡單的解決辦法是降低主軸轉速，如果不是批次生產，此方法很適合。如果為了生產效率，可以稍稍降低主軸轉速，再適當提高進給速度，可能找到一個能接受的狀態。適當降低刀尖的高度可以減少振動。麻煩一點的方法是：增加刀杆的剛性，選用3mm寬的刀片加工。加粗刀杆，後粗前細，減小內應力，材質要好，防震，刀鈍了，刀寬可改為3mm，有排削槽，刀要對中；車外圓時可上頂尖，內圓可用木棍（有點危險）， 其實槽機夾刀還不如焊接刀好用！在機床與工裝穩定的情況下，你就得選擇抗震性好的刀杆了刀裝高點，試試
1：你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的2：夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀3：刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭4：降低工件轉速，能有效降低震刀5：增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好6：車削內孔時，刀尖圓弧大的話，也容易震刀 我知道的也就大概只有這些了機加刀的刀尖一般都有圓弧，刀刃不太鋒利，加上刀杆伸出長，刀片寬度較寬，容易振動。解決辦法：最簡單的解決辦法是降低主軸轉速，如果不是批次生產，此方法很適合。如果為了生產效率，可以稍稍降低主軸轉速，再適當提高進給速度，可能找到一個能接受的狀態。適當降低刀尖的高度可以減少振動。麻煩一點的方法是：增加刀杆的剛性，選用3mm寬的刀片加工。加粗刀杆，後粗前細，減小內應力，材質要好，防震，刀鈍了，刀寬可改為3mm，有排削槽，刀要對中；車外圓時可上頂尖，內圓可用木棍（有點危險）， 其實槽機夾刀還不如焊接刀好用！在機床與工裝穩定的情況下，你就得選擇抗震性好的刀杆了刀裝高點，試試