本人十五年慢絲加工經驗，與您分享一下本人是如何保證上中下尺寸一樣大的：

出現工件上中下不一致原因分析：

1：工件上中下尺寸不一致，這種情況稱為工件凹鼓型，凹鼓型產生的主要原因是電極絲與工件的伺服進給狀態不良，過快和過慢就會造成工件出現凹鼓型。

2：加工時電極絲雖然是一次性的，但是加工過程還是會有耗損，加工出來的工件上下也會造成不一致。

3：水蓋破損造成噴流狀態不佳，排屑不良造成凹鼓型。

4：加工環境溫度過高，冷卻水、車間的溫度、電壓不穩定造成：

解決方案：

1：合理的更改SV伺服電壓，更改1個單位SV大約凹鼓型改善2μ左右，按照此方法調整可以解決凹鼓型。

2：加快運絲速度（成本會提高）或者給與程式適當的錐度補償，此方法可以解決上下不一致。

3：換原裝新水蓋，調整好噴流狀態最優。

4：車間溫度應控制在22℃±1℃，水溫保持和車間溫度±1℃，用穩壓器控制電壓三相電330V±5V左右。