先對整個流程進行簡介：在客戶交付定金下單之前，公司會透過數字系統來對生產計劃進行編排，又稱作智慧排產。透過這項技術可以提前知道客戶需求偏好，以此固定零部件消耗的屬性及類別，進而安排對應生產計劃。受人矚目的OTD線上系統將從訂單角度對車輛進行全面構思，形成從觸發到經銷商處全程安排。OTD可以理解為全方位透視系統，可以隨時隨地的查詢車輛生產及交付的環節。這個工廠擁有智慧化、物聯網化、車聯網化、數字化的各類車間，將共同協作以打造客戶理想車型。此外還有全自動高速衝壓線、3D虛擬模擬等技術供綠色盛產。車身車間中的剛度因為機器人、AI技術和遠端鐳射焊技術而大幅增強，既縮短了生產時間又保證了焊接質量。

再對定製化的內容進行闡述：定製化始於零件，其主要舞臺也是零件的協同。出於滿足客戶需求的意圖，工廠採用了極多數適應C2B生產的裝置，能夠保證客戶的定製化需求。當整備車輛生產完畢後，客戶可根據需求來對其進行調整，表現為調整節距功能等的EMS+VAC升降系統、IMAP識別系統等。總裝車間可智慧根據排產計劃安排總裝，以各種方式降低庫區面積來保證和滿足客戶個性化需求。

簡單的說，定製化汽車就是在技術和成本允許的範圍內，最大限度把選擇空間讓出給客戶，以滿足其成就感。