幹磨和溼磨選擇跟物料特性有關，如與研磨介質的反應性。研磨時需注意研磨體的選擇和料球比。溼磨效率更高一些，但是能耗較大。

球磨分為幹磨和溼磨，溼磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質研磨和衝擊作用下，就會出現裂紋，裂紋擴充套件久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是幹磨，那麼顆粒在球磨過程中裂紋擴充套件時，由於球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓“閉合”，裂紋不能有效擴充套件，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是溼磨，那麼液體球磨介質（水或者無水乙醇等）就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴充套件下去，會大大提高球磨效率。對於幹磨，一般是針對在液體介質中沒有反應的材料，如果有反應，那在球磨中就會形成其它物質，那球磨就沒有意義，如：水泥就不能在水中球磨。同時，幹磨時，由於球磨罐體的設計原因，有時候還會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是溼磨對於幹磨也有個弱點，就是溼磨後的粉料要乾燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本。