工件磷化後發黃主要是因為磷化膜形成不充分引起，主要有以下幾種情況導致：a． 磷化遊離酸度過高，一般遊離酸度高於1.8，總酸20-35點之間，促進劑低於1.5易產生此現象，此時適量加入中和劑NT-315B降低遊離酸度在0.7-1.5即可解決發黃現象b． 促進劑點數過低，一般總酸20-35點，遊離酸0.7-1.5，促進劑低於1.0易產生此現象。c． 磷化溫度過低，一般磷化溫度控制在40-45較好，若處理槽液溫度低於20度，磷化時間低於2分鐘時易產生此現象，此時應開啟加溫開關將磷化槽液溫度提高。d． 工件上有硬化層，此時應新增AD-356新增劑，一般每1000升槽液新增AD-356新增劑1.2KG,AC-902促進劑0.5KG即可改善磷化膜的表面狀況，解決發黃問題。

說白了還是沒有磷化好。原因如下：

1.其它正常，遊離酸地偏高

2.其它正常，總酸度偏低

3.其它正常，促進劑偏低

4.各種引數正常，磷化時間短

5.各種引數正常，溫度低

6.各種引數正常，水質不合格

7.各種引數正常，工件材質太差

8.各種引數正常，磷化液太差，更換