故障原因1：每次列印結束後，未及時清潔噴頭，造成殘料固化堵塞噴頭。
解決方法1：首先將噴頭加熱到列印耗材熔化的正常溫度，隨後嘗試手動將線材插入噴頭中，通常手動進料向下的壓力可促使耗材線穿透並帶出堵塞殘料；若是噴頭還是無法正常出絲，可以嘗試採用1.5毫米六稜扳手疏通喉管或者噴嘴；（注意：日常列印後，請務必第一時間排空噴頭以避免殘料堵塞噴頭） 。
故障原因2：耗材線折損，在進料過程卡在導管中，影響正常進料。
解決方法2：退料並剪除耗材線折損部分，然後重新進料，注意保持耗材線的順滑度。
故障原因3：劣質耗材雜質多易膨脹，影響噴頭順利出絲。
解決方法3：建議採用高品質耗材，避免損傷機器。
故障原因4：噴頭加熱溫度不達標，噴頭無法出絲。
解決方法4：溫度設定引數——檢查噴頭加熱溫度設定是否與耗材熔化溫度匹配注意：ABS列印噴嘴溫度在210℃-230℃之間，PLA列印噴嘴溫度在195℃-220℃之間）；線路接觸不良——若加熱溫度設定無誤，噴頭沒有正常加熱，檢查加熱棒、加熱電阻等線路是否接觸不良；若無法判定故障原圖，建議立即關閉電源，聯絡售後工程師解決。
故障原因1：每次列印結束後，未及時清潔噴頭，造成殘料固化堵塞噴頭。
解決方法1：首先將噴頭加熱到列印耗材熔化的正常溫度，隨後嘗試手動將線材插入噴頭中，通常手動進料向下的壓力可促使耗材線穿透並帶出堵塞殘料；若是噴頭還是無法正常出絲，可以嘗試採用1.5毫米六稜扳手疏通喉管或者噴嘴；（注意：日常列印後，請務必第一時間排空噴頭以避免殘料堵塞噴頭） 。
故障原因2：耗材線折損，在進料過程卡在導管中，影響正常進料。
解決方法2：退料並剪除耗材線折損部分，然後重新進料，注意保持耗材線的順滑度。
故障原因3：劣質耗材雜質多易膨脹，影響噴頭順利出絲。
解決方法3：建議採用高品質耗材，避免損傷機器。
故障原因4：噴頭加熱溫度不達標，噴頭無法出絲。
解決方法4：溫度設定引數——檢查噴頭加熱溫度設定是否與耗材熔化溫度匹配注意：ABS列印噴嘴溫度在210℃-230℃之間，PLA列印噴嘴溫度在195℃-220℃之間）；線路接觸不良——若加熱溫度設定無誤，噴頭沒有正常加熱，檢查加熱棒、加熱電阻等線路是否接觸不良；若無法判定故障原圖，建議立即關閉電源，聯絡售後工程師解決。