機器視覺代替人工，檢測人眼看不到或不方便看的缺陷。第一，檢測產品尺寸，根據產品拍照顯示出來的輪廓，對核心尺寸進行檢測;第二，缺陷檢測，如劃痕;第三，檢測有無汙染物;第四，檢測零件是否缺失，焊接是否到位;第五，檢測產品是否破裂！

你好，我作為機器視覺從業者曾為蘋果手機做過整條流水線的CCD檢測。對於你說的在五金層面的作用，我的總結是機器視覺檢測可以輕鬆應對金屬零件生產的質量控制，如硬幣、汽車零部件、聯結器等。透過影象處理的方法，發現金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，並指導機械傳動系統將殘缺品剔除，大大提高了生產效率。同時對缺陷型別的統計分析能夠指導生產引數的調整，提高產品質量。

通俗地說就是“降本增效”！

學工程機械的都出來啦[吃瓜]

主要是尺寸檢測加防錯。檢測公差，有沒有變形，孔位對不對。可以完成快速自動檢驗，替代人工。

尤其是大批次靠肉眼識別的不良，視覺檢測的優勢非常明顯。

這玩意超級貴，少則15萬，多則30多萬。但是特別有用，能完美替代三座標的部分功能。