運用數控車床加工螺紋質量穩定,生產效率高。但是在螺紋車削完成後,螺紋扣頭扣尾產生的毛刺難以透過數控車床去除,仍然要使用臥式車床去除毛刺,這不僅延長了產品的生產週期,佔用了加工裝置,還使數控機床的優勢無法得到充分發揮。為了解決這一難題,筆者進行了反覆研究、試驗,最終透過調整走刀路線,自磨加工刀具,實現了在數控螺紋加工的同時有效去除毛刺,避免了後續的補充加工。一、螺紋毛刺產生的原因在螺紋加工時,在螺紋部位頭、尾處因不足以形成一個完整牙形而產生螺紋毛刺,一般約有1/3倍螺距的長度(一般要求至少1/2倍螺距的長度上無毛刺),毛刺一般會由於切削力、殘餘應力的影響而發生彎曲變形。在數控機床車削螺紋時產生的毛刺是一個必然現象,是無法根除的。圖1二、常規螺紋去除方式及其弊端用常規的數控加工方法加工螺紋時,對於螺紋扣頭扣尾產生的毛刺,一般是在零件加工完成後增加臥式車床工序進行去除。去除毛刺的過程是完全是由手工操作,加工質量不穩定,有可能出現毛刺未去除乾淨但螺紋量具卻檢驗合格的情況,易產生質量隱患。