(1)提出裝置按何標準進行製造、試驗和驗收,並應要求按《規程》監察;
(2)鋼製容器的焊接應按容器焊接規程進行。確定焊接工藝後相應選擇焊條、焊絲和焊劑;
(3)對於低溫容器、按疲勞準則設計的壓力容器及有應力腐蝕的容器的主要焊縫,除採用全焊透結構外,對所有接管與殼體的角焊縫應打磨光滑,並圓滑地過渡,接管端部打磨圓滑(無尖角),圓角半徑R3~5;
(4)提出無損探傷要求(按GB150標準和《規程》第85條);
(5)提出壓力試驗要求;
(6)提出特殊要求:如材料標準號、供貨狀態及試驗要求,超聲波探傷要求,焊後熱處理要求,組裝後的試車要求及酸洗鈍化、晶間腐蝕試驗等要求;
(7)註明銘牌架的位置及尺寸;
(8)提出管口與支座方位;
(9)不設檢查孔的容器,應註明筒體、封頭的計算厚度;
(10)安全附件應標明型式、尺寸、開啟壓力,設計爆破壓力等。
(1)提出裝置按何標準進行製造、試驗和驗收,並應要求按《規程》監察;
(2)鋼製容器的焊接應按容器焊接規程進行。確定焊接工藝後相應選擇焊條、焊絲和焊劑;
(3)對於低溫容器、按疲勞準則設計的壓力容器及有應力腐蝕的容器的主要焊縫,除採用全焊透結構外,對所有接管與殼體的角焊縫應打磨光滑,並圓滑地過渡,接管端部打磨圓滑(無尖角),圓角半徑R3~5;
(4)提出無損探傷要求(按GB150標準和《規程》第85條);
(5)提出壓力試驗要求;
(6)提出特殊要求:如材料標準號、供貨狀態及試驗要求,超聲波探傷要求,焊後熱處理要求,組裝後的試車要求及酸洗鈍化、晶間腐蝕試驗等要求;
(7)註明銘牌架的位置及尺寸;
(8)提出管口與支座方位;
(9)不設檢查孔的容器,應註明筒體、封頭的計算厚度;
(10)安全附件應標明型式、尺寸、開啟壓力,設計爆破壓力等。