第一，建立完善了品質管理理系統。從原輔材料進廠到製程品質管理，直至遠及客戶關於的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。

第二，全員參與，落到實處。在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，管理層有決心固然重要，但更需要每個員工的參與和配合，我們一起能操作這每天重複著同樣的工作，應當做到認認真真，一絲不苟而且是每時每刻刻。

第三，質量管理重在預防。從產品開發設計導致成成品各個環節都不能鬆懈，把一些潛在的影響產品質量的問題消滅在萌芽狀態，才能不斷完美提高藝能力。

第四，品質文化建設。品質管理始終強調的是每個人的心態問題要搞好這輛首先具備端正的心態，然後做好每一件事，革除工作中的麻痺馬虎，從而形成一種品質文化，品質理念。

iso9000規定，品質部不能和生產混在一個部門。這樣會讓判斷有失公平。特別是OQA判斷。

所以，首先是將品管人員和生產的質檢人員分開，不在乎人多人少，先分開。

然後確定抽檢頻次，質量差了，抽檢頻次增加，人當然要增加；

質量好了，抽檢減少，專職的人也不需要那麼多啦。

這個問題回答分兩部分，一個是帶好部門，另一個就是質量部門，提供三條建議，前兩條是帶好任何部門管理通用，最後一條是質量部門適用：

1 定個好目標：帶領任何團隊和組織，首先就要有好目標，沒有目標就無所謂好壞。好目標就是能夠超越上級對該組織期望的程度，幫助公司滿足當下所需，又儲備了未來的能力；制定好團隊目標再向下分解到每個人，一定要確保大家的目標加起來可以實現或超越總目標；

2 監督和輔導：過程監督例行監控，具體執行視團隊和成員成熟度而定，成熟度低自主性弱就需要多花監督精力；輔導就是在監督發現問題或定期對個人和團隊賦能，使其具備達成目標的能力，或提供必要的幫助，團隊成員間可以互相幫助輔導；

3 質量體系構建：質量部門需要結合公司狀態抓主要矛盾，持續不斷完善匹配公司的質量體系，不求大而全，合適最好，不同行業質量體系有很多成熟實踐可以去參考了。面向公司大業務流程也就幾部分：專案投資管控/產品研發/市場銷售/激勵分享（偏人力資源），要多和外部和內部管理者交流判斷，一個大體系，一般包含流程規範/IT和工具支撐/方法要求/目標和業務定位幾部分～

根據自己之前在工廠工作過的經驗來看，做好品質部的管理工作可以從以下幾個方面入手：

1、制定制度化、流程化的品質管理制度，如品質檢驗標準、不合格品管理辦法、退貨管理管理辦法等，每一位質檢都要學習熟悉、考試合格

2、每日的質量檢驗記錄都必須按標準填寫、儲存好，這是處理不合格品、退貨的依據，品質主管每天都要對檢驗記錄檢視、彙總登記，做到心中有數

3、組織每週一次的品質部門會議，對一週的品質情況進行總結，安排好下週的工作計劃

4、組織每月一次的公司級別的品質會議，針對一個月的產品質量情況、客戶投訴、客戶退貨進行分析彙總，要求各相關部門做好對應措施，預防不良狀況的發生

5、平時自己多到一線質檢崗位對質檢員的檢驗產品進行抽檢、並與質檢員做好交流、詢問產品最近的品質狀況、有無需要協助的工作內容等等

6、至少每月組織一次本部門的人員進行品質相關知識的學習

7、堅守底線，品質是企業生命的紅線，不能因為企業為了趕產品進度交貨期而對品質進行讓步，今天為了趕交期明天為了多出貨，這點小問題客戶看不出來、沒什麼影響等等思想不能要，在和生產部門溝通協調時候，堅持自己的品質底線非常重要

8、持之以恆做品質，不能因為這個月客戶投訴退貨多了就抓的緊一些，領導不說了就隨便看著過，最重要的是堅持抓品質

在製造業工廠做品質尤其是要能堅持自己的原則，堅持做品質，否則很容易流於形式。