冷隔出現原因：兩股或多股熔湯溫度太低，相疊?r有痕跡。金屬結合力很薄弱。澆注溫度或模具溫度偏低。熔湯的流動性差。澆道位置不對或流動線路過長。填充速度低，排氣不良。壓射比壓低。金屬液在型腔內流動不順暢。冷隔解決措施：適當提高澆注溫度，控制在640°-680°C，適當提高模具溫度。提高壓射比壓，縮短填充時刻。壓鑄機除錯過程中適當提高衝頭的速度，同時加大內澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金，提高金屬液的流動性。完善金屬液在型腔內流動順暢。檢查壁厚是否太薄（設計或製造），較薄的區域應直接充填。

分析縮水產生的原因，如果是因為製品冷卻不充分所需要採取的方法1.最佳化模具運水，增強模具冷卻效果。2.減小製品壁厚。3.降低塑化溫度。4.提高注射壓力速度。保壓壓力，速度，及延長保壓時間。5，提高背壓。模具溫度過低也會導致製品縮水，可以透過縮短製品成型週期或加模溫機來穩定模具溫度。

物理原因

如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊後面發生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現為黯區和粗糙的表面。