注塑成型是手工藝術成型的技術進步，工藝成型是透過人工美學設計雕刻等工藝技術來完成，而注塑成型，是在一個模具的基礎翻出模板，再平行切開取出模具，模板中空的地方透過空壓注塑可以複製模具結構

注塑成型無工藝的情況下，需要做以下3個步驟:

1.確認成型材料型號，並瞭解材料的成型引數:比如:ABS材料的基本成型引數:

烘料溫度與時間:70~80度烘箱處理2~4h。

模具溫度:60~90，具體根據產品外觀要求來確定。

料筒溫度:210~240度，正常情況下分3~4段來設定。

2.當模具溫度與料筒溫度達到材料成型引數的要求下，就可以開始慢慢除錯。

先充填30%看看效果，再充填60%~80%後，直到調整到完整的產品為止，正常情況下，調機時間為半個小時，產品調OK後，先生產20模後，再取樣進行尺寸檢測。

3.關鍵CPK尺寸的測量，調機儘量控制在公差範圍的中上線，方便後續批次，尺寸測量OK的情況下，就可以製作成型工藝卡，鎖定穩定的工藝。