工業級模具矽膠固化是一個液體轉變成固體的過程，由於分子和密度的不同從而產生了縮水。好的矽膠縮水率小，差的矽膠縮水大。

1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具矽膠在0.2%左右；

2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具；

3、產品尺寸越大，收縮越明顯；

4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布；

5、模具沒有完全固化，就急於脫模或提前生產，造成矽膠模具容易變形，產生收縮現象。對於如何解決模具矽膠縮水率大的問題，常州模具|常州模具廠|江陰模具-科捷模具工程師簡單總結了以下幾種常用方法：1、需按比例放大原始模種；2、當模具不使用時灌石膏水儲存，等要生產的時候再把石膏產品取出來，再生產產品就不會有縮水；3、減少固化劑新增比例，例如：原來新增3%，現減少到2%；4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產。