實現裝置零故障需要經歷四個階段,分別為:
第一階段 穩定故障間隔
1)透過清掃、潤滑和緊固建立基本狀態;2)發現異常並恢復劣化;3)瞭解執行條件並遵守;4)消除加速劣化的環境;5)制定檢查和潤滑標準 ;6)引入視覺化過程管理
第二階段 延長裝置壽命
1)評估裝置以選擇 PM(計劃維護)專案(確定維護 任務輕重緩急);2)根據嚴重程度 確定故障等級 ;3)防止再次發生重大故障;4)糾正裝置的設計缺陷 ;5)透過避免操作和維修錯誤來消除意外故障 ;6)提高調整和設定技能。
第三階段 按時恢復劣化
1)建立定期維護制度(執行定期維護、執行定期檢查、建立工作標準、控制備件、控制資料、實現維護資訊處理的計算機化);2)儘早識別過程異常現象和檢測異常情況;3)正確處理異常情況。
第四階段 預測裝置壽命
1.建立定期維護制度(進行裝置診斷培訓、引入裝置診斷技術、執行狀態監測 );
2.集中進行改進活動(運用特別的工程設計技術執行復雜的故障分析、透過研發 新材料和技術來延長裝置使用壽命)。
實現裝置零故障需要經歷四個階段,分別為:
第一階段 穩定故障間隔
1)透過清掃、潤滑和緊固建立基本狀態;2)發現異常並恢復劣化;3)瞭解執行條件並遵守;4)消除加速劣化的環境;5)制定檢查和潤滑標準 ;6)引入視覺化過程管理
第二階段 延長裝置壽命
1)評估裝置以選擇 PM(計劃維護)專案(確定維護 任務輕重緩急);2)根據嚴重程度 確定故障等級 ;3)防止再次發生重大故障;4)糾正裝置的設計缺陷 ;5)透過避免操作和維修錯誤來消除意外故障 ;6)提高調整和設定技能。
第三階段 按時恢復劣化
1)建立定期維護制度(執行定期維護、執行定期檢查、建立工作標準、控制備件、控制資料、實現維護資訊處理的計算機化);2)儘早識別過程異常現象和檢測異常情況;3)正確處理異常情況。
第四階段 預測裝置壽命
1.建立定期維護制度(進行裝置診斷培訓、引入裝置診斷技術、執行狀態監測 );
2.集中進行改進活動(運用特別的工程設計技術執行復雜的故障分析、透過研發 新材料和技術來延長裝置使用壽命)。