現代化的生產裝置日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產裝置的維修模式，由傳統的週期性計劃維修模式和事後檢修模式轉向點檢定修制下的裝置狀態維修模式。 裝置狀態維修模式是對生產裝置（系統）的關鍵裝置點，透過線上人工和智慧診斷系統及裝置壽命週期分析評價系統進行檢測、監控和整合，準確判斷執行裝置劣化程度，確定裝置是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案並對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測裝置的使用壽命，避免了週期性計劃檢修和事後維修的弊端，為裝置（系統）的安全執行，降低裝置事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了裝置點檢員這一新職業。 據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，中國裝置點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的裝置點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原裝置檢修人員轉崗而來的，比較缺乏裝置點檢專業技能和裝置管理知識，與現代化裝置的執行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立裝置點檢員這一職業，對於提高裝置點檢員的職業技能水平，促進中國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。
現代化的生產裝置日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產裝置的維修模式，由傳統的週期性計劃維修模式和事後檢修模式轉向點檢定修制下的裝置狀態維修模式。 裝置狀態維修模式是對生產裝置（系統）的關鍵裝置點，透過線上人工和智慧診斷系統及裝置壽命週期分析評價系統進行檢測、監控和整合，準確判斷執行裝置劣化程度，確定裝置是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案並對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測裝置的使用壽命，避免了週期性計劃檢修和事後維修的弊端，為裝置（系統）的安全執行，降低裝置事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了裝置點檢員這一新職業。 據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，中國裝置點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的裝置點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原裝置檢修人員轉崗而來的，比較缺乏裝置點檢專業技能和裝置管理知識，與現代化裝置的執行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立裝置點檢員這一職業，對於提高裝置點檢員的職業技能水平，促進中國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。