塑膠件表面波紋缺陷從注塑工藝上分析主要有以下幾個方面:
1、料筒溫度太低。
2、注射壓力小。
3、模具溫度低。
4、注射速度慢。
5、流道、澆口太小。
熔料流動不良導致注塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
可分別採取提高模具及噴嘴溫度,提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設定加熱器增加澆口部位的區域性溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。
熔料在流道中流動不暢導致注塑件表面產生螺旋狀波流痕。
可適當降低注射速度或對注射速度採取慢,快,慢分級控制。模具的澆口應設定在厚壁部位或直接在壁側設定澆口,澆口形式最好採用柄式,扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面,減少流料的流動阻力。
此外,應節制模具內冷卻水的流量,使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度範圍內適當提高料筒及噴嘴溫度,有利於改善熔料的流動效能。
以上是一些方法,希望對您有幫助
塑膠件表面波紋缺陷從注塑工藝上分析主要有以下幾個方面:
1、料筒溫度太低。
2、注射壓力小。
3、模具溫度低。
4、注射速度慢。
5、流道、澆口太小。
熔料流動不良導致注塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
可分別採取提高模具及噴嘴溫度,提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設定加熱器增加澆口部位的區域性溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。
熔料在流道中流動不暢導致注塑件表面產生螺旋狀波流痕。
可適當降低注射速度或對注射速度採取慢,快,慢分級控制。模具的澆口應設定在厚壁部位或直接在壁側設定澆口,澆口形式最好採用柄式,扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面,減少流料的流動阻力。
此外,應節制模具內冷卻水的流量,使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度範圍內適當提高料筒及噴嘴溫度,有利於改善熔料的流動效能。
以上是一些方法,希望對您有幫助