電壓的調整步驟： a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。 c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。 d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。 電流的調整方法： ①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。 ②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，範圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。 ③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。 ④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。 二保焊電壓電流的調整： 焊接過程穩定性與規範匹配的關係 1、 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下： 1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V 2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些 U=(16+0.05I)±2V

電壓的調整步驟： a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。 c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。 d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。 電流的調整方法： ①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。 ②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，範圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。 ③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。 ④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。 二保焊電壓電流的調整： 焊接過程穩定性與規範匹配的關係 1、 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下： 1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V 2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些 U=(16+0.05I)±2V